OEM-stabile Qualität, maßgeschneiderte HDPE-Polymermaterialrolle für Bandförderer

Produktbeschreibung​

Das Sortiment an Förderrollen umfasst sowohl Stahl- als auch HDPE-Trag- und Umlenkrollen. Ebenfalls erhältlich sind Gummischeiben-Schlag- und Rücklaufwalzen. Die Rollen und Rahmen werden nach unterschiedlichen Standards oder Designs entsprechend Ihren speziellen Anforderungen an die Arbeitsbedingungen mit teilweise innovativen und wartungssparenden Designs hergestellt. Unsere Walzen sind für maximale Lebensdauer mit hochwertigen ZZ C3-Kugellagern ausgestattet. Die Bandbreiten unserer Walzen liegen zwischen 400 und 2000. Größere Größen sind auf Anfrage erhältlich. Unter normalen Arbeitsbedingungen und bei normaler Wartung kann eine Lebensdauer der Walzen von 30.000 bis 50.000 Stunden gewährleistet werden.

Parameter

Geschwindigkeit (m/s)	ALLGEMEINE TECHNISCHE PARAMETER DES FÖRDERERS
	Riemenbreite (mm)
	500	650	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000	2200	2400
	Förderkapazität (T/H)
0.8	69	127	198	324
1	87	159	248	405	593	825
1.25	108	198	310	507	742	1032
1.6	139	254	397	649	951	1321
2	174	318	496	811	1188	1652	2186	2795	3470
2.5	217	397	620	1014	1486	2065	2733	3494	4338
3.15			871	1278	1872	2602	3444	4403	5466	6843	8289
4				1622	2377	3304	4373	5591	6941	8690	10526
4.5					2674	3718	4920	6291	7808	9776	11842
5					2971	4130	5466	6989	8676	10863	13158
5.6							6122	7829	9717	12166	14737
6.5								9083	11277	14120	17104

Unsere Struktur

Anwendung

Förderrollen tragen das Förderband und das Gewicht der Materialien im Förderband, während sie gleichzeitig die Reibung zwischen Förderband und Spannrolle reduzieren und so die Lebensdauer des Förderbandes verlängern. Die Flexibilität und Zuverlässigkeit der Spannrolle ist für den normalen Betrieb des Förderers von entscheidender Bedeutung.

T -Rough-Walzen ‌ werden häufig beim Transport aller Arten von Schüttgütern eingesetzt, z. B. in Kohlebergwerken, Bergwerken, Kaianlagen usw. Durch die muldenförmige Unterstützung des Förderbandes werden die Auflagefläche und die Stabilität des Materials erhöht und ein Herunterfallen des Materials verhindert.

Zu den Vorteilen einer Doppelwellenförderschnecke gehören:

1. **Hohe Förderkapazität**: Das Doppelwellendesign erhöht den Durchsatz, wodurch es für die Handhabung großer Materialmengen geeignet ist und die Effizienz verbessert.

2. **Hervorragende Mischleistung**: Die Doppelschneckenblätter mischen Materialien effektiv während der Förderung, ideal für Anwendungen, die gleichzeitiges Fördern und Mischen erfordern.

3. **Starke Anpassungsfähigkeit**: Kann verschiedene Materialien, einschließlich Pulver, Granulat, klebrige und agglomerierte Materialien, mit einem breiten Anwendungsspektrum fördern.

4. **Kompakte Struktur**: Das Design spart Platz und eignet sich daher besonders für Umgebungen mit begrenztem Platzangebot.

5. **Leichter Betrieb**: Die Doppelwellenstruktur sorgt für gute Balance, stabilen Betrieb und minimale Vibrationen und Geräusche.

6. **Gute Abdichtung**: Verhindert effektiv das Verschütten von Staub und eignet sich für Umgebungen, die eine hohe Sauberkeit erfordern.

7. **Einfache Wartung**: Einfache Struktur, einfache Installation und Wartung, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.

8. **Hohe Anpassbarkeit**: Einstellbare Parameter wie Länge, Winkel und Geschwindigkeit, um flexibel auf unterschiedliche Prozessanforderungen einzugehen.

9. **Hohe Haltbarkeit**: Hergestellt aus verschleißfesten Materialien, die eine lange Lebensdauer und Eignung für hochintensive Einsätze gewährleisten.

10. **Vielseitigkeit**: Einige Modelle verfügen auch über Misch-, Heiz- oder Kühlfunktionen und erfüllen so unterschiedliche Prozessanforderungen.

Parameter

Modell			WLS150	WLS200	WLS250	WLS300	WLS400	WLS500
Nummer
Spiraldurchmesser (mm)			150	184	237	284	365	470
Außendurchmesser (mm)			180	219	273	351	402	500
Neigungsgrad (α)			0 °~30 °	0 °~30 °	0 °~30 °	0 °~30 °	0 °~30 °	0 °~30 °
Maximale Länge (m)			12	13	16	18	22	25
Kapazität (t/h)			2.4	7	9	13	18	28
	Modell		Y90L-4	Y100L1-4	Y100L2-4	Y132S-4	Y160M-4	Y160M-4
	Leistung kW	L ≤ 7	1.5	2.2	3	5.5	11	11
Motor	Modell		Y100L1-4	Y100L2-4	Y112M-4	Y132M-4	Y160L-4	Y160L-4
	Leistung kW	L>7	2.2	3	4	7.5	15	15

Kopfrollen

Die Kopfrolle befindet sich am Auslaufpunkt des Förderers. Sie treibt normalerweise das Förderband an und hat oft einen größeren Durchmesser als andere Riemenscheiben. Für eine bessere Traktion ist die Kopfrolle normalerweise mit einer Gummi- oder Keramikbeschichtung versehen.

Umlenk- und Flügeltrommeln

Die Umlenkrolle befindet sich am Beladeende des Bandes. Es ist entweder mit einer flachen Oberfläche oder einem Lamellenprofil (Flügelrolle) ausgestattet, das das Band reinigt, indem es Material zwischen die Stützelemente fallen lässt.

Stumpfriemenscheiben

Eine Stumpfriemenscheibe verbessert die Traktion der Antriebsriemenscheibe, indem sie deren Riemenumschlingungswinkel vergrößert.

Antriebsriemenscheiben

Antriebsriemenscheiben, bei denen es sich auch um die Kopfriemenscheibe handeln kann, werden von einem Motor und einer Kraftübertragungseinheit angetrieben, um das Band und das Material zum Auswurf zu befördern.

Umlenkrollen

Eine Umlenkrolle dient zur Richtungsänderung des Riemens.

Spannrolle

Eine Spannrolle wird verwendet, um dem Riemen die richtige Spannung zu verleihen. Seine Position ist einstellbar.

Parameter

Typ	Riemenbreite (mm)	Standarddurchmesser (mm)
Antriebsriemenscheibe	500	500
	650	500~630
	800	630~1000
	1000	800~1150
	1200	800~1150
	1400	1000~1350
	1600	1150~1600
	1800	1150–1800
	2000	1350~2000
	2200	1600~2200
	2400	1800–2400
Biegerolle	500	250~500
	650	250~630
	800	250~1000
	1000	250~1600
	1200	250~1600
	1400	315~1600
	1600	400~1600
	1800	400~1600
	2000	500~1600
	2200	630~1600
	2400	800~1600

Arten unserer Riemenscheiben

Projektfälle