Pflugauslöser Pflugentlader für Fördersystem

Produktbeschreibung

Der elektrohydraulische Pflugentleerer basiert auf einer elektrohydraulischen Schubstange als Kraftquelle. Durch die ausgefahrene Schubstange wird der Pflugkopf nach unten gefahren, und dann wird durch den Pleuelstangenmechanismus die Heberollengruppe angehoben. Gleichzeitig sind die Unterkante des Pflugs und die untere Bandoberfläche eng miteinander verbunden, um das Bandmaterial an die gewünschte Stelle zu schieben. Nach Abschluss der Entladung wird die Antriebsstange zurückgezogen, so dass der Pflugkopf angehoben und die Heberollengruppe über den Pleuelmechanismus abgesenkt wird. Lassen Sie das Material reibungslos passieren.

 Unser elektrischer Pflug-Entlader mit ein- oder doppelseitiger s Arbeitsweise

   

Unsere Pflug-Entlader-Funktionen sind wie folgt:

A: Der größte Teil der Struktur verfügt über eine mechanische Verbindung, insbesondere einen Pleuelmechanismus, der die Reibung relativ verringert und die Lebensdauer verlängert (bis zu 5–10 Jahre ohne Austausch).

B, elektrohydraulische Schubstange als Stromquelle, starke Überlastfähigkeit, Selbsthemmung, keine Leckage;

C: Die Pflugplatte des Hauptpflugs und die Klappplatte des Luftschleusentrichters bestehen aus verschleißfesten Materialien mit hohem Chrom-Mangan-Gehalt, und der kleine Pflugkopf besteht aus einer Schleifgummiplatte, was den Wartungsaufwand erheblich reduziert und somit Kosten spart.

D: Der Antriebsteil der elektrohydraulischen Schubstange verfügt über zwei Installationsformen: (1) Die elektrohydraulische Schubstange wird am oberen Teil des Kohleverteilers platziert, (2) die elektrohydraulische Schubstange wird an der Unterseite des Kohleverteilers platziert, was für den Benutzer praktisch ist.

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Zu den Vorteilen einer Doppelwellenförderschnecke gehören:

1. **Hohe Förderkapazität**: Das Doppelwellendesign erhöht den Durchsatz, wodurch es für die Handhabung großer Materialmengen geeignet ist und die Effizienz verbessert.

2. **Hervorragende Mischleistung**: Die Doppelschneckenblätter mischen Materialien effektiv während der Förderung, ideal für Anwendungen, die gleichzeitiges Fördern und Mischen erfordern.

3. **Starke Anpassungsfähigkeit**: Kann verschiedene Materialien, einschließlich Pulver, Granulat, klebrige und agglomerierte Materialien, mit einem breiten Anwendungsspektrum fördern.

4. **Kompakte Struktur**: Das Design spart Platz und eignet sich daher besonders für Umgebungen mit begrenztem Platzangebot.

5. **Leichter Betrieb**: Die Doppelwellenstruktur sorgt für gute Balance, stabilen Betrieb und minimale Vibrationen und Geräusche.

6. **Gute Abdichtung**: Verhindert effektiv das Verschütten von Staub und eignet sich für Umgebungen, die eine hohe Sauberkeit erfordern.

7. **Einfache Wartung**: Einfache Struktur, einfache Installation und Wartung, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.

8. **Hohe Anpassbarkeit**: Einstellbare Parameter wie Länge, Winkel und Geschwindigkeit, um flexibel auf unterschiedliche Prozessanforderungen einzugehen.

9. **Hohe Haltbarkeit**: Hergestellt aus verschleißfesten Materialien, die eine lange Lebensdauer und Eignung für hochintensive Einsätze gewährleisten.

10. **Vielseitigkeit**: Einige Modelle verfügen auch über Misch-, Heiz- oder Kühlfunktionen und erfüllen so unterschiedliche Prozessanforderungen.

Parameter

Modell			WLS150	WLS200	WLS250	WLS300	WLS400	WLS500
Nummer
Spiraldurchmesser (mm)			150	184	237	284	365	470
Außendurchmesser (mm)			180	219	273	351	402	500
Neigungsgrad (α)			0 °~30 °	0 °~30 °	0 °~30 °	0 °~30 °	0 °~30 °	0 °~30 °
Maximale Länge (m)			12	13	16	18	22	25
Kapazität (t/h)			2.4	7	9	13	18	28
	Modell		Y90L-4	Y100L1-4	Y100L2-4	Y132S-4	Y160M-4	Y160M-4
	Leistung kW	L ≤ 7	1.5	2.2	3	5.5	11	11
Motor	Modell		Y100L1-4	Y100L2-4	Y112M-4	Y132M-4	Y160L-4	Y160L-4
	Leistung kW	L>7	2.2	3	4	7.5	15	15

Kopfrollen

Die Kopfrolle befindet sich am Auslaufpunkt des Förderers. Sie treibt normalerweise das Förderband an und hat oft einen größeren Durchmesser als andere Riemenscheiben. Für eine bessere Traktion ist die Kopfrolle normalerweise mit einer Gummi- oder Keramikbeschichtung versehen.

Umlenk- und Flügeltrommeln

Die Umlenkrolle befindet sich am Beladeende des Bandes. Es ist entweder mit einer flachen Oberfläche oder einem Lamellenprofil (Flügelrolle) ausgestattet, das das Band reinigt, indem es Material zwischen die Stützelemente fallen lässt.

Stumpfriemenscheiben

Eine Stumpfriemenscheibe verbessert die Traktion der Antriebsriemenscheibe, indem sie deren Riemenumschlingungswinkel vergrößert.

Antriebsriemenscheiben

Antriebsriemenscheiben, bei denen es sich auch um die Kopfriemenscheibe handeln kann, werden von einem Motor und einer Kraftübertragungseinheit angetrieben, um das Band und das Material zum Auswurf zu befördern.

Umlenkrollen

Eine Umlenkrolle dient zur Richtungsänderung des Riemens.

Spannrolle

Eine Spannrolle wird verwendet, um dem Riemen die richtige Spannung zu verleihen. Seine Position ist einstellbar.

Parameter

Typ	Riemenbreite (mm)	Standarddurchmesser (mm)
Antriebsriemenscheibe	500	500
	650	500~630
	800	630~1000
	1000	800~1150
	1200	800~1150
	1400	1000~1350
	1600	1150~1600
	1800	1150–1800
	2000	1350~2000
	2200	1600~2200
	2400	1800–2400
Biegerolle	500	250~500
	650	250~630
	800	250~1000
	1000	250~1600
	1200	250~1600
	1400	315~1600
	1600	400~1600
	1800	400~1600
	2000	500~1600
	2200	630~1600
	2400	800~1600

Arten unserer Riemenscheiben

Projektfälle