Fünf Tipps zum Anpassen der Geschwindigkeit der Förderlinie

Förderband, auch Fließband genannt, ist eine Art industrielle Produktionsmethode, was bedeutet, dass sich jede Produktionseinheit nur auf die Bearbeitung eines bestimmten Arbeitsabschnitts konzentriert, um die Arbeitseffizienz und den Output zu verbessern.

Entsprechend der Fördermethode der Montagelinie kann diese grob in sieben Arten von Montagelinien unterteilt werden: Bandmontagelinie, Plattenkettenlinie, Doppelgeschwindigkeitskette, Stecklinie, Maschenbandlinie, Aufhängelinie und Rollenmontagelinie. Im Allgemeinen umfasst es Zugteile, tragende Komponenten, Antriebsvorrichtungen, Spannvorrichtungen, Umlenkvorrichtungen und tragende Teile.

1. Durch die Abweichung des Förderbandes wird die Kante gezogen.

2. Der Riemenriss, der durch Verunreinigungen in den geförderten Materialien der industriellen Montagelinie verursacht wird. Bei Kohlehäfen sind Verunreinigungen im Fördergut vor allem auf die schlechte Kohlequalität zurückzuführen. Große Kohlestücke und verschiedene Verunreinigungen in der Rohkohle, wie Eisenwaren, Holzstäbchen usw., verursachen etwa 70–80 % des Risses. Daher ist die Sicherstellung der Qualität der Quellkohle der Schlüssel zur Verhinderung von Rissen.

3. Bandriss durch unsachgemäße Installation der Zusatzausrüstung des Bandförderers. Es gibt viele Zusatzausrüstungen in Förderbändern. Das Herunterfallen der Folie, das vom Eisenentferner absorbierte scharfe Eisen und die unsachgemäße Installation der Kehrmaschine können zum Reißen und Scheuern des Förderbandes führen. Gewöhnliche Förderbänder haben keine seitliche Schutzstruktur und können ein Reißen nicht verhindern.

4. Risse von Industrieförderbändern aufgrund von Materialblockaden. Die Übergaberutsche ist klein, was leicht den Durchgang von Materialien und Verunreinigungen behindern und zum Reißen des Förderbandes führen kann.

Mit der Popularisierung des industriellen Fließbandes in der industriellen Produktion ist das Förderband ein weit verbreitetes Transportmittel in der industriellen Produktion. Dann legen moderne Förderlinien mehr Wert auf Faktoren wie Effizienz, Lebensdauer und Kostenleistung.

5. Bandriss durch fehlerhafte Struktur des Bandförderers. Aufgrund der unvollständigen Struktur des Förderbandes weist der Abwurfpunkt des Förderbandes ein großes Gefälle auf, die relative Geschwindigkeit der Verunreinigungen im Kohlefluss ist groß, die Aufprallkraft ist groß und scharfe, harte und lange Verunreinigungen können am Abwurfpunkt leicht in das Förderband eingeführt werden, was zum Reißen des Förderbandes führt.