Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2025-05-07 Origen: Sitio
Transportador, cada unidad consta de 8 Rolleros , cada unidad se puede usar de forma independiente o conectada a varias unidades para una fácil instalación;
El transportador puede expandirse y contraerse libremente, y la relación del estado más largo a más corto de una unidad puede alcanzar tres veces.
En primer lugar, expliquemos la composición del sistema de cinta transportador : el transportador de cinturones es el más importante equipo para transmitir y cargar y descargar materiales , que pueden se ampliamente usar en campos industriales como química, electricidad, procesamiento de alimentos, etc. granel a materiales industria construcción , minería , metalurgia , de , de acero , de los puertos , Las plantas de cemento , y otros lugares, . la maquinaria de transporte no solo puede completar el transporte de materiales a granel, sino que también transportará materiales a granel, . sin embargo, , habrá diferencias significativas en su diseño y aplicación dependiendo de la ubicación de uso, entorno de trabajo y tipo de materiales transportados;
Los sistemas transportadores modernos tienen mayores requisitos para del polvo la prevención . , por lo tanto, de recolección de polvo de los rociadores los dispositivos se instalan en cada punto de transferencia , y cubiertas a prueba de viento o Las placas se instalan a lo largo del transportador de cinta . El sistema está compuesto por una sola máquina . Para los operadores y reparadores que trabajan en todo el sistema, deben centrarse no solo en el único Máquina de la que están a cargo, , pero también entienden las interconexiones entre los sistemas. individuales Las máquinas están compuestas de muchos componentes. Solo haciendo el un buen trabajo en mantenimiento diario de cada componente para mantenerlo en buenas condiciones de trabajo se puede operación segura del equipo ; garantizar la
En general, utilizamos diferentes formas de transportadores de cinta según sus ubicaciones de uso, entornos de trabajo, rendimiento técnico , y tipos de materiales transportados para cumplir con diversas condiciones de operación. Además de los transportadores de cinta generales de uso común, también hay varios tipos nuevos de transportadores de cinta especiales con nuevas estructuras . representativas que incluyen: transportadores de cinta de ángulo grande , transportadores de cinta de ranura profunda y transportadores de prensa de cinta , tubulares , transportadores de cinturones transportadores de cinta de cojio de aire, de giro plano , transportadores transportadores de cinta de fricción lineales y Wavy Edges transportadores de cinturón . hay múltiples múltiples clasificados también . La siguiente es una introducción:
Clasificados por propósito, hay transportadores móviles universales, transportadores de selección subterránea, transportadores fijos de minería de bono abierto, transportadores estructurales especiales, transportadores móviles, transportadores de función de transferencia específicos del cargador, transportadores de ángulo grande, etc. En general, la distancia corta en transportadores de plantas puede completar el transporte horizontal, hacia arriba o hacia abajo. Los transportadores de cinta estampada reversible se pueden usar para el transporte de material bidireccional. Las máquinas en voladizo generalmente se instalan en apiladores y pueden girar para lograr la descarga del suelo o la distribución de telas. Las máquinas elevadas soportadas por grúas pórticas generalmente se usan junto con otros equipos de procesamiento de materiales a granel, como en la construcción hidroeléctrica. Se pueden configurar marcos intermedios estándar, que se establecen en durmientes para una fácil reubicación;
Clasificado por el tipo de materiales transportados, hay transportadores de cinta utilizados para materiales sueltos generales, materiales duros y materiales de una sola pieza. Clasificada por la posición de la sección de cojinete de la cinta del transportador de goma, hay tres tipos: la sección del rodamiento de la cinta arriba, la sección de cojinetes a continuación y el transportador bidireccional con secciones de rodamiento arriba y abajo. El transportador bidireccional puede transportar respectivamente materiales en las ramas superior e inferior, pero para mantener la superficie de contacto de los materiales, la correa de goma debe voltearse regularmente.
transportador de cinta
Los transportadores de cinta de uso común se pueden dividir en: transporte de cinta de núcleo de lienzo ordinario, transporte de cinta de alta longitud de cuerda de acero, transportador de cinta de alta resistencia a prueba de explosión completamente a prueba de explosión, transporte de cinta de retraso de llama, transporte de cinta de doble velocidad de doble velocidad, transporte de cinta móvil reversible, transportador de cinta resistente a frío, y así.
El transportador de la cinta se principalmente compone de un marco, un cinturón transportador , rodillos de cinta, un dispositivo de tensión, un dispositivo de transmisión , , etc.
Transportador de tornillo tubular tipo gx
(1) Principio de trabajo del transportador de tubo de tipo GX: el transportador de tornillo de tipo GX usa un tornillo giratorio para mover el material transportado a lo largo de una fija carcasa para transmitir el trabajo. Los de cabeza y cola cojinetes se mueven fuera de la carcasa , y el rodamiento de suspensión adopta cojinetes deslizantes con dispositivos de sellado a prueba de polvo . La concha de rodamiento generalmente está hecha de metalurgia en polvo, y el cemento que transmite adopta conchas de rodamiento . El eje de suspensión y el eje del tornillo están conectados por bloques deslizantes.
(2) Descripción general del producto del transportador de tornillo tubular tipo GX : GX de tipo el transportador de tornillo , comúnmente conocido como cabrestante , es un equipo de transporte ampliamente utilizado en las industrias minerales, de alimentación, granos y aceite y construcción. Desde la perspectiva de del material la dirección de desplazamiento , los transportadores de tornillos se dividen en dos tipos : transportador de tornillo horizontal y transportador de tornillo vertical, utilizado principalmente para la transmisión horizontal y el levantamiento vertical de varios materiales sueltos como el polvo, las partículas , y el bloqueo pequeño.
(3) Alcance de aplicación del transportador de tornillo tubular tipo GX: el transportador de tornillos es la unidad principal para el transporte mecanizado en varios departamentos de la industria y la agricultura, lo que puede reducir la intensidad del trabajo y mejorar la eficiencia laboral en el trabajo de transporte. Tiene una amplia gama de aplicaciones. Adecuado para diversas industrias, como materiales de construcción, productos químicos, electricidad, metalurgia, carbón, granos, etc., adecuado para el transporte horizontal o inclinado de materiales de bloques polvorientos, granulares y pequeños como carbón, cenizas, escoria, cemento, granos, etc.
(4) Las características principales del transportador de tornillo tubular tipo GX son:
1. Alta capacidad de carga, segura y confiable.
2. Fuerte adaptabilidad, fácil instalación y mantenimiento, y larga vida útil.
3. Toda la máquina tiene un pequeño volumen, alta velocidad y garantiza la transmisión rápida y uniforme.
4. El extremo de descarga está equipado con un dispositivo de limpieza, que tiene un ruido general bajo, una fuerte adaptabilidad y un diseño flexible de las posiciones de entrada y salida.
5. Buen rendimiento de sellado, la carcasa está hecha de tubería de acero sin costuras y los extremos están conectados entre sí con bridas para formar un todo, con buena rigidez.
(5) Varios métodos de fabricación del transportador de tornillo tubular tipo GX:
parte |
Código de fabricación |
Expresar contenido |
Tipo espiral |
S |
Una espiral de superficie helicoidal sólida con un tono igual a 0.8 veces el diámetro |
D |
Equipado con un cinturón helicoidal, con un tono igual al diámetro |
|
Salida de descarga empujada a mano con salida de descarga de tira dentada |
Instalación izquierda |
Mirando desde la sección de la cabeza espiral hasta la sección de la cola, la placa de extracción se tira a la izquierda |
Instalación correcta |
Mirando desde la sección de la cabeza espiral hasta la sección de la cola, la placa de extracción se tira a la derecha |
|
Tipo de instalación de dispositivo de conducción |
Instalación izquierda |
Mirando hacia adelante desde el motor, el eje a baja velocidad del reductor está en el lado izquierdo del eje del motor |
Instalación correcta |
Mirando hacia adelante desde el motor, el eje a baja velocidad del reductor está en el lado derecho del eje del motor |
La maquinaria transportadora se puede dividir en: material a granel que transmite maquinaria (como transportadores de cinta, transportadores de tornillos , ascensores de cubos, de ángulo grande , transportadores etc. ) y la maquinaria de transmisión logística (como líneas de ensamblaje , de línea de ensamblaje Equipo , líneas transportadoras , transportadoras suspendidas líneas , ascensores, ascensores neumáticos, ascensores de estante y piñón, ascensores de tijera, ascensores, transportadores de rodillos , ascensores) de acuerdo con su uso previsto.
(1) transportador de cinta
Un transportador de cinta está compuesto por un dispositivo de conducción, un dispositivo de tensión, un marco medio de la cinta transportadora y un rodillo de soporte. La cinta transportadora se usa como un componente de tracción y carga para transportar continuamente materiales fragmentados o productos terminados.
El transportador de cinturones es un dispositivo mecánico impulsado por la fricción para transportar materiales continuamente. Al aplicarlo, los materiales se pueden transportar a lo largo de una determinada línea de transporte, formando un proceso de transmisión de material desde el punto de alimentación inicial hasta el punto de descarga final. Puede transportar materiales fragmentados y artículos individuales. Además del transporte de material puro, también puede coordinarse con los requisitos de los procesos de producción en varias empresas industriales para formar una línea de transporte de operación de flujo rítmico. Por lo tanto, los transportadores de cinta se usan ampliamente en varias empresas industriales modernas.
Los transportadores de la cinta se usan ampliamente en túneles subterráneos, sistemas de transporte de superficie, sitios de minería de fondos abiertos y plantas de beneficio en minas. Se usa para el transporte horizontal o inclinado.
Un transportador de cinta universal consiste en A la cinta transportadora, de , Rollers ,y conducción, frenado, tensión, inversión, carga, descarga, limpieza y otros dispositivos.
① transportador
Hay dos tipos de uso común: bandas de goma y bandas de plástico. Las bandas de goma son adecuadas para ambientes de trabajo con temperaturas entre -15 ° C y 40 ° C. La temperatura del material no debe exceder los 50 ° C. El ángulo de inclinación para transmitir partículas sueltas hacia arriba es de 12 ° a 24 °. Para transportadores de ángulo grande, se pueden usar cintas de goma estampadas. La cinta de plástico tiene las ventajas de ser resistente al aceite, el ácido, el álcali, etc., pero tiene poca adaptabilidad al clima y es propensa al deslizamiento y el envejecimiento. El ancho de banda es el principal parámetro técnico de los transportadores de cinta.
② Llevando a ociosco
Tambor único (ángulo de envoltura de cinta de 210 ° ~ 230 °), tambor doble (ángulo de envoltura de hasta 350 °) y tambor múltiple (utilizado para alta potencia). Hay rodillos en forma de ranura, rodillos planos, rodillos autoalineantes y rodillos de amortiguación. Los rodillos en forma de ranura (compuestos por 2-5 rodillos) soportan y transportan ramas para transmitir materiales a granel; El rodillo autoalineante se usa para ajustar la posición lateral de la correa para evitar la desviación; Los rodillos de búfer se instalan en el área receptor para reducir el impacto de los materiales en la correa.
③ Roller
Dividido en tambor de conducción e invertir el tambor. El tambor de conducción es el componente principal para transmitir energía.
④ Dispositivo de apriete
Su función es lograr la tensión necesaria en la cinta transportadora para evitar deslizarse en el tambor de transmisión y garantizar que la desviación de la cinta transportadora entre los rodillos esté dentro del rango especificado.
Ventaja del cinturón: en primer lugar, funciona de manera confiable. Los transportadores de la cinta se utilizan en muchas unidades de producción importantes que requieren un funcionamiento continuo, como el transporte de carbón en centrales eléctricas, transporte de material a granel en plantas de acero y cemento, y carga y descarga de barcos en puertos. Si la máquina se apaga en estas situaciones, las pérdidas son enormes. Cuando sea necesario, el transportador de cinta puede funcionar continuamente de cambio a cambio.
Los transportadores de la cinta tienen un bajo consumo de energía. Debido a casi ningún movimiento relativo entre el material y la cinta transportadora, no solo reduce la resistencia a la carrera (aproximadamente 1/3-1/5 del transportador raspador), sino que también tiene bajo desgaste y rotura en la carga, lo que resulta en una alta productividad. Todos estos son beneficiosos para reducir los costos de producción.
La línea transportadora del transportador de cinta tiene una fuerte adaptabilidad y flexibilidad. La longitud de la línea se determina de acuerdo con las necesidades. Puede ser tan corto como unos pocos metros y hasta 10 km o más. Se puede instalar en pequeños túneles o establecer sobre el caos de tráfico terrestre y las áreas peligrosas.
De acuerdo con los requisitos del flujo del proceso, los transportadores de cinta pueden recibir de manera flexible materiales de uno o más puntos, y también pueden descargar materiales a múltiples puntos o secciones. Al alimentar materiales en la cinta transportadora en varios puntos al mismo tiempo (como el transportador debajo del búnker de carbón en una planta de preparación de carbón) o materiales de alimentación a la cinta transportadora a través de un dispositivo de alimentación uniforme en cualquier punto a lo largo de la dirección de la cinta transportadora, el transportador de cinta se convierte en la línea del transportador principal.
Los transportadores de la cinta pueden recuperar materiales de los túneles debajo de las pilas de almacenamiento de carbón y mezclar materiales diferentes de cada pila cuando sea necesario. El material se puede descargar fácilmente de la cabeza del transportador, o se puede descargar en cualquier punto a lo largo de la cinta transportadora a través de una Descargador de arado o un descargador móvil.
Parámetros técnicos principales del transportador de cinta
Ancho de cinta (mm) |
Longitud de transmisión (M) Poder (KW) |
Velocidad del transportador (M/S) |
Capacidad de transmisión (t/h) |
||
500 |
≤12 3 |
20-30 4-5.5 |
20-30 5.5-7.5 |
1.3-1.6 |
78-191 |
650 |
≤12 4 |
12-20 5.5 |
20-30 7.5-11 |
1.3-1.6 |
131-323 |
800 |
≤6 4 |
6-15 5.5 |
15-30 7.5-15 |
1.3-1.6 |
278-546 |
1000 |
≤10 5.5 |
10-20 7.5-11 |
20-40 11-12 |
1.3-2.0 |
435-853 |
1200 |
≤10 7.5 |
10-20 11 |
20-40 15-30 |
1.3-2.0 |
655-1284 |
(2) transportador espiral
El transportador espiral, comúnmente conocido como Auger, es adecuado para la transmisión horizontal, la transmisión inclinada, la transmisión vertical y otras formas de materiales granulares o en polvo. La distancia de transmisión varía según la deformidad, generalmente que varía de 2 metros a 70 metros.
Principio de transporte: la rotación Las cuchillas espirales empujan el material y lo transportan sobre el transportador de espiral. La fuerza que evita que el material gire junto con las cuchillas del transportador de tornillo es el peso del material en sí y la resistencia de fricción de la carcasa del transportador de tornillo al material.
Características estructurales: las cuchillas espirales se soldan sobre el eje giratorio del transportador de tornillo, y los tipos de superficie de la cuchilla incluyen el tipo de superficie sólida, el tipo de superficie de la cinta, el tipo de superficie de la cuchilla, etc. dependiendo del material transmitido. El eje del tornillo del transportador de tornillo tiene una de empuje rodamiento para fuerza proporcionar de dirección de movimiento del movimiento del material reacción axial al tornillo junto con el material. Cuando la máquina es larga, un cojinete de suspensión intermedio se debe agregar .
Un transportador de doble tornillo es un transportador de tornillo con dos ejes giratorios soldados con cuchillas giratorias. En pocas palabras, es la combinación orgánica de dos transportadores de tornillos para formar un transportador de tornillo.
La dirección de rotación del eje giratorio del transportador de tornillo determina la dirección del transporte del material, pero en general, las cuchillas giratorias del transportador de tornillo están diseñadas en función del transporte de un solo artículo durante el diseño. Al transmitir en reversa, reducirá en gran medida la vida útil del transportador.
(3) Elevador de cubo
Un elevador de cubo es una maquinaria de transmisión continua que levanta verticalmente materiales con una serie de tolvas uniformemente unidas a un componente de tracción sin fin.
El elevador de cubos tiene ventajas significativas, como una gran capacidad de transmisión, , una altura de elevación de alta altura , estable y confiable , y una larga útil vida . de su rendimiento y parámetros principales cumplen con JB3926-85 'Elevator de cubo vertical ' (que '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' ''. es equivalente a referirse a estándares internacionales y estándares extranjeros avanzados), y la cadena de timbres de la tracción cumple con MT36- 80 Cadena de anillo de alta resistencia para la minería '. Este elevador es adecuado para transmitir abrasión materiales de bloques polvorientos, granulares y pequeños o con baja abrasión, como carbón, cemento, , de arena , , minerales , , etc. . debido a que el mecanismo de tracción del es una cadena circular arcilla una ascensor piedras sin . cadena circular
Principio de trabajo del elevador de cubos: el elevador de cubo tiene una estructura simple y una operación suave. Se puede utilizar para cavar y cargar, descargar gravedad o de gravedad. El borde del ascensor del cubo adopta una rueda dentada combinada, que es fácil de reemplazar. El borde del horquillas tiene una larga vida útil después del tratamiento especial. Si se usa un dispositivo de tensaje automático de gravedad en la parte inferior, puede mantener una tensión constante, evitar el deslizamiento o el desprendimiento de cadena. Al mismo tiempo, cuando la tolva encuentra resistencia, tiene una cierta tolerancia para proteger de manera efectiva las partes móviles. La temperatura del material no excede los 250 ℃.
Logística que transmite maquinaria
Tipos de transportador: transportador de alta inclinación, transporte de borde de onda, transporte de partición de borde, transportador móvil, móvil transportador , transportador móvil horizontal , y transporte de cinta de alta inclinación. El transportador es un equipo de soporte para maquinaria de azulejos de colores, ampliamente utilizado.
(1) transportador de cinta de malla de acero inoxidable
1. El marco de este modelo puede estar hecho de perfiles de acero inoxidable o aluminio. Las placas de cadena se pueden seleccionar con los materiales y anchos correspondientes según sea necesario. Consulte la selección de productos de transmisión: cadena plana.
2. Al seleccionar diferentes formas de cadenas planas, se pueden lograr varias funciones, como transmisión plana, giro plano, elevación y bajada.
3. El motor se puede colocar debajo o por encima de la rejilla según sea necesario.
4. El ajuste de velocidad se puede seleccionar como regulación de velocidad de frecuencia variable o un de velocidad de variable continuamente variable motor de reducción .
5. El transportador se puede equipar con deflectores laterales y unidades de estación de control instaladas en ambos lados para lograr la automatización durante el proceso de transmisión.
6. Al preguntar, proporcione información detallada sobre el nombre, el tamaño y los requisitos del material de transmisión, así como el material, el tamaño, la velocidad y la capacidad de transmisión de la máquina. [5]
(2) Introducción a la línea de ensamblaje del transportador de raspador (ventajas y desventajas):
Un transportador que utiliza una cadena de raspador para transportar materiales a granel en un canal se llama transportador de raspador. De acuerdo con la disposición y la estructura del rampa de transportador de raspador, se puede dividir en dos tipos: paralelo y superpuesto. De acuerdo con el número y la disposición de las cadenas, se puede dividir en cuatro tipos: cadena única, cadena lateral doble, cadena central doble y cadena triple.
Las ranuras medias adyacentes de un transportador raspador que pueden se doblar en un limitado en los planos horizontales y verticales se llaman grado Transportador de raspador flexible . El transportador de la cara de trabajo con una curva de 90 grados en la intersección de la cara de trabajo y la carretera de transporte se llama 'Corner raspaper '.
En la cara de minería de carbón actual, el papel del transportador de raspador no es solo para transportar carbón y materiales, sino también para servir como la vía operativa de la máquina de minería de carbón, lo que lo convierte en un equipo principal indispensable en la tecnología de minería de carbón moderna. Si el transportador de raspador puede mantener una operación continua, la producción puede proceder normalmente. De lo contrario, toda la cara minera de carbón estará en un estado de cierre, lo que provocará interrupción de toda la producción.
La estructura principal y los componentes de varios tipos de transportadores de raspador son básicamente las mismas, que constan de tres partes: la cabeza, el medio y la cola.
Además, hay componentes auxiliares, como hidráulicos gatos para empujar transportadores y aprietas de cadena para apretar cadenas. La cabeza de la máquina está compuesta por un marco de cabeza, una moto eléctrica , un acoplamiento hidráulico , un reductor , y una rueda dentada. La parte media está compuesta de ranura de transición, ranura media, cadena, raspador y otros componentes. La cola de la máquina es un dispositivo para devolver la cadena de raspador. La cola de un transportador de raspador de servicio pesado, como la cabeza, también está equipada con un dispositivo de transmisión de potencia, que se distingue por su posición de instalación como la cabeza superior y la cabeza inferior.
Principales ventajas del transportador de raspador:
1. Estructura sólida. Puede soportar fuerzas externas como impacto , colisión, destrozamiento y presión del carbón, gangue , u otros materiales.
2. Puede adaptarse a las necesidades de placas inferiores desiguales y curvas en caras de minería de carbón, y puede soportar la flexión vertical u horizontal.
3. El cuerpo es corto y fácil de instalar.
4. También puede servir como pista para la operación de máquinas de minería de carbón.
5. Puede funcionar en reversa para un fácil manejo de accidentes de cadena inferior.
6. Puede servir como punto de pivote para la sección delantera de un soporte hidráulico.
Desventajas:
1. El consumo de energía sin carga es relativamente alto, y representa aproximadamente el 30% de la potencia total.
2. No es adecuado para el transporte de larga distancia.
3. Accidentes de caída y salto fácil de causar.
4. Consumiendo más acero. El costo es alto.
(3) transportador de rodillos
Los transportadores de rodillos pueden transportar artículos terminados con un fondo plano, como placas, barras, tuberías, perfiles, paletas, contenedores de cajas y varias piezas de trabajo, a lo largo de un ángulo de inclinación horizontal o pequeño. Para artículos de fondo no plano y flexible, se pueden usar paletas para transmitir. Tiene las características de estructura simple, operación confiable, mantenimiento conveniente, economía y ahorro de energía. La característica más destacada es que puede estar bien conectada y combinada con el proceso de producción, y tiene diversas funciones.
Tabla de formulario de eje del rodillo:
Diámetro del eje Ø D |
Carga del eje kg/m |
Forma de eje |
||||
8 |
0.395 |
10 |
8 × 15 |
|||
10 |
0.617 |
6 × 10 |
8 × 10 |
10 |
10 × 15 |
8 × 15 |
12 |
0.888 |
8 × 15 |
10 × 10 |
10 |
12 × 15 |
10 × 15 |
Dos procesos de perforación para los deflectores transportadores
(1) Driminición de explosión: el material está sujeto a irradiación láser continua para formar un pozo en el centro, y luego el material fundido se elimina rápidamente por un flujo de oxígeno coaxial con el haz láser para formar un agujero. El tamaño del orificio general está relacionado con el grosor de la placa, y el diámetro promedio de la perforación de voladura es la mitad del grosor de la placa. Por lo tanto, para las placas más gruesas, el diámetro del orificio de perforación de explosión es más grande y no redondo, y no es adecuado para su uso en piezas con requisitos más altos (como el tubo de tamiz de aceite), y solo puede usarse en materiales de desecho. Además, debido a la misma presión de oxígeno utilizada para la perforación que durante el corte, hay una salpicadura más grande.
(2) Dimensura de pulso: el láser pulsado de alta potencia pico se usa para derretir o vaporizar una pequeña cantidad de material, y el aire o el nitrógeno se usan comúnmente como gas auxiliar para reducir la expansión del orificio debido a la oxidación exotérmica. La presión del gas es menor que la presión de oxígeno durante el corte. Cada láser de pulso solo produce pequeños chorros de partículas que penetran gradualmente más profundamente, por lo que el tiempo de perforación para placas gruesas toma unos segundos.
Una vez que se completa la perforación, reemplace inmediatamente el gas auxiliar con oxígeno para cortar. De esta manera, el diámetro de perforación es más pequeño y la calidad de perforación es mejor que la de la perforación de explosión. El láser utilizado para esto no solo debe tener una alta potencia de salida; El tiempo y las características espaciales del haz de luz son más importantes, por lo que generalmente flujo transversal Los láseres de CO2 no pueden cumplir con los requisitos de corte láser. Además, la perforación de pulso requiere un sistema de control de ruta de gas confiable para lograr la conmutación de tipos y presiones de gas, así como el control del tiempo de perforación.
Método de soldadura de soldadura de arco de varilla de soldadura para soporte de transportador
Método de rascado: primero alinee la varilla de soldadura con la pieza de soldadura, luego raye suavemente la varilla de soldadura en la superficie de la pieza de soldadura como un fósforo para encender el arco, y luego levante rápidamente la varilla de soldadura por 2-4 mm y deje que se queme constantemente,
Método de golpes: alinee el extremo de la varilla de soldadura con la soldadura, luego doble la muñeca hacia abajo para tocar ligeramente la soldadura. Levante rápidamente la varilla de soldadura por 2-4 mm, encienda el arco y coloque la muñeca plana para mantener el arco ardiendo constantemente. Este método de encendido de ARC se usa principalmente en la producción porque no rasca la superficie de la pieza de trabajo y no está limitado por el tamaño o la forma de la superficie de la pieza de trabajo. Pero la operación no es fácil de dominar, y la competencia debe mejorarse.
Al comenzar un arco, se deben tomar las siguientes precauciones:
1) El punto de partida del arco debe estar libre de manchas de aceite y óxido de agua para evitar la formación de poros e inclusiones de escoria.
2) La velocidad de elevación de la varilla de soldadura después del contacto con la pieza de trabajo debe ser apropiada. Si es demasiado rápido, será difícil iniciar el arco, y si es demasiado lento, la varilla de soldadura y la pieza de trabajo se mantendrán unidas, causando un cortocircuito.
(2) tiras de envío
El transporte de la tira es el paso más importante en el proceso de soldadura, que afecta directamente la apariencia y la calidad interna de la costura de soldadura. Después de encender el arco, la barra de soldadura generalmente tiene tres movimientos básicos: avanzar gradualmente hacia la piscina fundida, moverse gradualmente a lo largo de la dirección de soldadura y balancearse lateralmente.
La varilla de soldadura se alimenta gradualmente hacia la piscina fundida, no solo para agregar metal a la piscina fundida, sino también para mantener una cierta longitud de arco después de que la varilla de soldadura se derrite, por lo que la velocidad de alimentar la varilla de soldadura debe ser la misma que la velocidad de derretir la varilla de soldadura. De lo contrario, puede ocurrir arcos o pegarse al componente soldado.
La varilla de soldadura se mueve a lo largo de la dirección de soldadura, formando gradualmente un cordón de soldadura a medida que la varilla de soldadura continúa derritiendo. Si la velocidad de movimiento de la varilla de soldadura es demasiado lenta, el cordón de soldadura será demasiado alto, demasiado ancho, y la forma será desigual, y se producirá el fenómeno cuando se producirá placas delgadas; Si la velocidad de movimiento de la varilla de soldadura es demasiado rápida, la varilla de soldadura y la pieza de trabajo se derretirán de manera desigual, el cordón de soldadura será estrecho e incluso puede ocurrir una penetración incompleta. Al mover la varilla de soldadura, debe formar un ángulo de 70-80 grados con la dirección hacia adelante para empujar el metal fundido y la escoria hacia atrás. De lo contrario, la escoria fluirá hacia la parte delantera del arco, causando defectos como la inclusión de escoria.
Características y aplicaciones de la industria de de transporte de placas de cadena Líneas
Material de placa de cadena: acero al carbono, acero inoxidable, cadena termoplástica. Se pueden seleccionar diferentes anchos y formas de placas de cadena de acuerdo con las necesidades de su producto para satisfacer los requisitos de transmisión plana, giro plano, elevación, bajada, etc.
(3) Características de la línea de placa de cadena
1. La superficie de transmisión del transportador de placa de cadena es plana y lisa, con baja fricción, y la transición de materiales entre las líneas de transmisión es lisa. Puede transportar varios materiales, como botellas de vidrio, botellas de PET y latas, así como varias bolsas y maletas.
2. Las placas de cadena están hechas de materiales como acero inoxidable y Ingeniería de plásticos , con una amplia variedad de especificaciones y variedades . Se pueden seleccionar de acuerdo con los requisitos de los materiales y procesos de transmisión, y pueden satisfacer las diferentes necesidades de varias industrias.
3. Los transportadores de placas de cadena generalmente se pueden lavar directamente con agua o empaparse directamente en agua. El equipo es fácil de limpiar y puede cumplir con los requisitos de higiene de la industria de alimentos y bebidas.
4. Diseño de equipo flexible. La transmisión horizontal, inclinada y curva se puede completar en una línea transportadora.
5. El equipo tiene una estructura simple, funciona suavemente y es fácil de mantener.
6. El ancho de la placa de cadena de transmisión directa es 63.5, 82.5, 101.6, 114.3, 152.4, 190.5, 254, 304.8; El ancho de la placa de la cadena de giro es 82.5, 114.3, 152.4, 190.5, 304.8, y se usa ampliamente para transmitir, automáticos de distribución y embalaje alimentos, enlatados productos , drogas, bebidas, cosméticos y Lavado de productos , productos de papel , condición , láctea , tabaco , , etc.
Las cintas transportadoras de goma se miden en metros cuadrados. Al personalizar, los medidores de longitud y cuadrados deben especificarse simultáneamente.
(1) Método para expresar la especificación y la longitud de la cinta adhesiva
Ancho de banda (milímetros) x número de capas de tela x [espesor adhesivo superior (milímetros)+espesor adhesivo inferior (milímetros)] x longitud de cinta (metros)
(2) Se puede usar el método de conversión de medidor cuadrado para cinta
Metros cuadrados = ancho de cinta (metros) x [Número de capas de tela+(espesor adhesivo superior (milímetros)+espesor adhesivo inferior (milímetros))/1.5] x longitud (metros)
En general , los parámetros principales se determinan en función de los requisitos del Sistema de manejo de materiales , diversas condiciones de la ubicación de carga de material y descarga , procesos de producción relevantes , y las características de los materiales.
① Capacidad de transmisión: la capacidad de transmisión de un transportador se refiere a la cantidad de material transmitido por unidad de tiempo. Al transportar materiales a granel, calcule en función de la masa o volumen del material transportado por hora; Al transportar artículos terminados, calcule en función del número de artículos transportados por hora.
② Velocidad del transportador: aumentar la velocidad del transportador puede mejorar la capacidad de transmisión. Cuando se usa una cinta transportadora como elemento de tracción y la longitud de transmisión es grande, la velocidad de transmisión aumenta gradualmente. Sin embargo, los transportadores de cinta de alta velocidad deben prestar atención a la vibración, el ruido y los problemas como el inicio y el frenado. Para los transportadores que usan cadenas como componentes de tracción, la velocidad de transmisión no debe ser demasiado alta para evitar un aumento en la carga de energía. La velocidad de transmisión del transportador que realiza operaciones de proceso simultáneamente debe determinarse de acuerdo con los requisitos del proceso de producción.
③ Dimensiones de componentes: Las dimensiones de componentes del transportador incluyen el ancho de la cinta transportadora, el ancho de los fideos planos, el volumen de la tolva, el diámetro de la tubería, el tamaño del contenedor, etc. Las dimensiones de estos componentes afectan directamente la capacidad de transmisión del transportador.
④ Longitud del transportador y ángulo de inclinación: la longitud y el ángulo de inclinación de la línea del transportador afectan directamente la resistencia total y la potencia requerida del transportador.
1 Se deben instalar transportadores fijos en una base fija de acuerdo con el método de instalación prescrito. Antes de la operación oficial del transportador móvil, las ruedas deben estar cubiertas con cuñas triangulares de madera o frenadas con frenos. Para evitar el movimiento durante el trabajo, cuando múltiples transportadores funcionan en paralelo, debe haber un pasaje de un metro entre máquinas y entre máquinas y paredes.
2 Antes de usar el transportador, es necesario verificar si cada parte de funcionamiento, la cinta adhesiva y el dispositivo de rodamiento son normales, y si el equipo de protección está completo. La tensión de la cinta debe ajustarse a un grado adecuado antes de comenzar.
3 El transportador de la cinta debe iniciarse sin carga. Solo después de la operación normal se puede alimentar el material. Está prohibido alimentarse antes de conducir.
4 Cuando varios transportadores se ejecutan en serie, deben iniciarse secuencialmente desde el extremo de descarga. Solo después de todo funcionan normalmente se puede alimentar el material.
5 Cuando la cinta se desvía durante la operación, debe detenerse para su ajuste y no obligarse a usarse para evitar el desgaste en los bordes y una mayor carga.
6 El entorno de trabajo y la temperatura de los materiales entregados no deben exceder los 50 ℃ y no serán inferiores a -10 ℃. No transporte materiales que contengan aceites ácidos o alcalinos y solventes orgánicos.
Se prohíben 7 peatones o pasajeros en la cinta transportadora.
8 Antes del estacionamiento, la alimentación debe detenerse primero, y el estacionamiento solo se puede realizar después de que todos los materiales almacenados en el cinturón se hayan descargado.
9 El motor transportador debe tener un buen aislamiento. No tire ni arrastre los cables del transportador móvil al azar. El motor eléctrico debe estar de manera confiable.
10 Está estrictamente prohibido tirar del cinturón a mano cuando se desliza, para evitar accidentes.
(1) Después de la instalación de cada dispositivo, depire cuidadosamente del transportador para cumplir con los requisitos del dibujo.
(2) Agregue el aceite lubricante correspondiente a cada reductor y partes móviles.
(3) Después de instalar el transportador para cumplir con los requisitos, cada dispositivo individual se prueba manualmente y se combina para depurar el transportador para cumplir con los requisitos operativos.
(4) Depurar la parte eléctrica del transportador. Incluyendo la depuración de cableado eléctrico y acciones convencionales, para garantizar que el equipo tenga un buen rendimiento y logre las funciones y estados diseñados.
Una de las fallas más comunes durante la operación de un transportador de cinta es que desviación del cinturón. hay varias razones para la desviación, principalmente debido a la baja precisión de instalación y un mantenimiento diario deficiente. Durante el proceso de instalación, los rodillos de cabeza y cola, así como el rodillo de soporte medio, deben colocarse en la misma línea central tanto como sea posible y paralelas entre sí para garantizar que la cinta transportadora no se desvíe o se desvía menos. Además, la junta de correa debe ser correcta, y la circunferencia en ambos lados debe ser la misma.
Si hay desviación durante el uso, se deben realizar las siguientes comprobaciones para determinar la causa y hacer ajustes. Las piezas que deben verificarse con frecuencia para la desviación de la cinta transportadora y los métodos de tratamiento correspondientes son:
(1) Verifique la no coincidencia entre la línea central transversal del rodillo y la línea central longitudinal del transportador de cinta. Si el valor de no coincidencia excede los 3 mm, debe ajustarse utilizando los orificios de montaje alargados en ambos lados del grupo de rodillos. El método específico es determinar de qué lado está sesgado la cinta transportadora, de qué lado del grupo de rodillos se mueve hacia adelante en la dirección de la cinta transportadora, o qué lado se mueve hacia atrás.
(2) Verifique los valores de desviación de los dos planos para instalar los asientos del rodamiento en los marcos de cabeza y cola. Si la desviación entre dos planos es mayor de 1 mm, deben ajustarse para estar en el mismo plano. El método de ajuste para el tambor de la cabeza es: si la correa transportadora se desvía hacia el lado derecho del tambor, el asiento del rodamiento en el lado derecho del tambor debe moverse hacia adelante o el asiento del rodamiento en el lado izquierdo debe moverse hacia atrás; Si la cinta transportadora se desvía hacia la izquierda del tambor, el asiento del rodamiento en el lado izquierdo del tambor debe moverse hacia adelante o el asiento del rodamiento en el lado derecho debe moverse hacia atrás. El método de ajuste del tambor de la cola es exactamente opuesto al del tambor de la cabeza.
(3) Verifique la posición del material en la cinta transportadora. Si el material no está centrado en la sección transversal de la cinta transportadora, hará que la cinta transportadora se desvíe.
Si el material se desvía hacia la derecha, el cinturón se desviará hacia la izquierda y viceversa. Al usar, los materiales deben centrarse tanto como sea posible. Para reducir o evitar la desviación de tales cintas transportadoras, se pueden agregar placas de bloqueo de material para cambiar la dirección y la posición de los materiales.
Los transportadores han sido sometidos al impacto de materiales, minerales, bloques de carbón e incluso metales durante mucho tiempo, lo que resulta en fricción y un desgaste de impacto severo, el más común de los cuales son el desgaste de impacto de la canal de carbón y la placa guía. Cuando las partículas de algunos materiales son relativamente finas, pueden acumularse debido a procesos de producción, ángulos de instalación, humedad del material y otras razones.
Una vez que el equipo experimenta el desgaste de impacto, la solución tradicional es reemplazarlo con un material de metal con dureza de soldadura relativamente alta, como la placa de acero de manganeso. Algunos también usan placas de revestimiento resistentes al desgaste hechas de PE remachada u otros materiales para protección, pero una vez que se desgastan los pernos de anclaje, hará que las placas de revestimiento se caigan, bloqueen el canal de alimentación y sea difícil de eliminar, afectando la producción normal de la empresa. Con respecto a las anteriormente , los países occidentales a menudo usan-fallas transportadoras mencionadas Materiales compuestos de polímero para el tratamiento, entre los cuales la aplicación más madura es el sistema de tecnología Meijiahua. Su rendimiento de adhesión superior y su resistencia al súper desgaste resuelven de manera segura el problema del desgaste de metal frecuente, asegurando la producción normal de equipos empresariales. Además, el material de cerámica único y el agente especial de fortalecimiento de la superficie en el material hacen que su resistencia al desgaste y resistencia al impacto físico superior a cualquier acero o incluso superar los azulejos de cerámica en el entorno de molienda seca más duro. La incompatibilidad del material con el carbón también es un material ideal para prevenir la acumulación de carbón.
Las fallas comunes y los métodos de solución de problemas de esta máquina son los siguientes:
1. Malfunción común: el motor no puede arrancar o disminuir inmediatamente después de comenzar.
Análisis de la causa de la falla: línea una falla; B gotas de voltaje; C Contactor Malfunción; Operar continuamente en 1.5 segundos.
Solución: verifique el circuito; Verifique el voltaje; Verifique los electrodomésticos sobrecargados; Reducir el número de operaciones.
2. Fallas comunes: sobrecalentamiento del motor eléctrico;
Análisis de la causa de la falla: debido a la sobrecarga, la longitud excesiva o el atasco de la cinta transportadora, la resistencia operativa aumenta, lo que hace que el motor funcione bajo sobrecarga; Debido a las malas condiciones de lubricación en el sistema de transmisión, aumenta la potencia del motor eléctrico; El polvo se acumula en la entrada de aire o disipador de calor radial del ventilador de motor eléctrico, deteriorando las condiciones de disipación de calor.
Solución: mida la potencia del motor, identifique la causa de la operación de sobrecarga y proporcione un tratamiento dirigido; Lubricación de suplementos oportuno para cada parte de transmisión; Retire el polvo.
3. Mal funcionamiento común: cuando se cargó completamente, el acoplamiento hidráulico no puede transmitir el par nominal
Análisis de causa de falla: volumen de aceite insuficiente en el acoplamiento hidráulico.
Solución: reabastecimiento de combustible (al conducir con motores duales, es necesario medir los dos motores con un amperímetro. Investigue la cantidad de llenado de petróleo para que la potencia sea consistente).
5. Falla común: sobrecalentamiento del reductor
Análisis de la causa de la falla: demasiado o muy poco aceite en el reductor; El aceite se ha utilizado durante demasiado tiempo; El deterioro de las condiciones de lubricación conduce al daño del rodamiento.
Solución: inyectar aceite de acuerdo con la cantidad prescrita; Limpie el interior, reemplace el aceite o los rodamientos de manera oportuna y mejore las condiciones de lubricación.
6. Mal funcionamiento común: desviación de la cinta transportadora
Análisis de la causa de la falla: el estante y el tambor no se ajustaron para ser rectos; El eje del rodillo no es perpendicular a la línea central de la cinta transportadora; El articulación del La cinta transportadora no es perpendicular a la línea central, y el borde de la cinta transportadora tiene forma de S; El punto de carga no está en el centro de la cinta transportadora (carga desequilibrada).
Solución: ajuste el estante o el tambor para mantenerlo recto; Use el rodillo para ajustar la posición y corregir la desviación de la cinta transportadora; Repare la articulación para asegurarse de que sea perpendicular al centro de la cinta transportadora; Ajuste la posición del punto de caída de carbón.
7. Fallas comunes: envejecimiento y desgarro de la cinta transportadora
Análisis de la causa de la falla: fricción entre la cinta transportadora y el marco conduce a la tracción y agrietamiento de los bordes; La interferencia entre la cinta transportadora y el objeto duro fijo provoca el desgarro; Mal almacenamiento y tensión excesiva; Establecer resultados demasiado cortos en tiempos de flexión que exceden el límite, lo que lleva al envejecimiento prematuro.
Solución: ajuste de manera oportuna para evitar la desviación a largo plazo de la correa transportadora; Evite que la cinta transportadora colgue en componentes fijos o caiga en componentes estructurales de metal; Almacenar de acuerdo con los requisitos para el almacenamiento de la cinta transportadora; Trate de evitar usar pavimento de corta distancia tanto como sea posible.
8. Mal funcionamiento común: correa rota
Análisis de la causa de la falla: el material del cinturón no es adecuado, y se vuelve duro y quebradizo cuando se expone al agua o al frío; La fuerza de la cinta transportadora se deteriora debido al uso a largo plazo; La calidad de las articulaciones de la cinta transportadora es deficiente, y las grietas locales no se han reparado ni rehecho de manera oportuna.
Solución: use materiales con propiedades mecánicas y físicas estables para hacer el núcleo; Reemplazar oportunamente las cintas transportadoras dañadas o envejecidas; Observe regularmente las articulaciones y aborde rápidamente cualquier problema encontrado.
9. Mal funcionamiento común: deslizamiento
Análisis de causa de falla: tensión insuficiente de la cinta transportadora y carga excesiva; Debido al riego , el coeficiente de fricción entre el El tambor de transmisión y la cinta transportadora disminuyen; Más allá del alcance del uso, transporte hacia abajo inclinado
Solución: ajuste la tensión nuevamente o reduzca el volumen de transporte; Eliminar el riego y aumentar la tensión; Observe regularmente las articulaciones y aborde rápidamente cualquier problema encontrado.
Durante el transporte, el producto debe cumplir con las regulaciones relevantes del departamento de transporte y no debe entrar en contacto con ácidos o Los dispositivos de accionamiento alcalino . y los equipos eléctricos deben evitar vibraciones e impactos severos, como raspaduras, golpes y caídas. Se deben tomar medidas a prueba de lluvia y a prueba de humedad durante el almacenamiento, y el almacenamiento debe colocarse en un almacén cubierto.
Transmitir maquinaria y maquinaria de envasado interpretar conjuntamente la leyenda del embalaje
Se puede decir que la maquinaria de embalaje y la maquinaria de transmisión son enlaces esenciales en la producción de productos a gran escala. La combinación de los enlaces de transmitir el producto a través de una línea transportadora a la maquinaria de empaque antes de pasar por el empaque y luego transmitirlo nuevamente produce productos moldeados. Se puede decir que es correcto.
El El transportador de acero inoxidable adopta un diseño estandarizado y serializado, que puede se aplicar a la transmisión abierta de materiales en diversas industrias. Tiene las características de ser liviano, duradero, estructuralmente sólido, estéticamente agradable y fácil de usar. Esta de equipos puede transportar materiales a granel y paquetes envasados, bolsas, cajas, Se puede usar etc. junto con serie Máquinas de embalaje automáticas o se usa solas para transportar productos. La maquinaria de transmisión está hecha de acero inoxidable en su conjunto, con una cinta transportadora de placa de cadena y sin sujetadores expuestos. Tiene un diseño nuevo y es hermoso y elegante; Rendimiento de transmisión estable y confiable, programación infinita, fácil de usar; Se utiliza para hacer coincidir equipos de alta precisión con buenos requisitos de apariencia y requisitos de alta calidad.
(1) Comience y pare
Los transportadores generalmente deben iniciarse en condiciones de no carga. Al instalar varios transportadores de cinta en secuencia, se debe usar un dispositivo de inicio cerrable para comenzar y detenerlos en un cierto orden a través de la sala de control. Además, para evitar accidentes repentinos, cada transportador también debe estar equipado con un botón de inicio o parada local, lo que puede detener a cualquiera por separado. Para evitar que la cinta transportadora esté desgarrada longitudinalmente debido a ciertas razones, cuando la longitud del transportador excede los 30 m, se debe instalar un botón de parada a ciertos intervalos (como 25-30 m) a lo largo de toda la longitud del transportador.
(2) Instalación del transportador de cinta
La instalación de transportadores de cinta generalmente se lleva a cabo en las siguientes etapas.
1. La instalación del marco para el transportador de cinta comienza desde el marco de la cabeza, seguida de la instalación de cada marco intermedio en secuencia, y finalmente la instalación del marco de la cola. Antes de instalar la rejilla, la línea central debe ser tirada a lo largo de toda la longitud del transportador. Mantener la línea central del transportador en línea recta es una condición importante para el funcionamiento normal de la cinta transportadora. Por lo tanto, al instalar cada sección del estante, debe alinearse con la línea central y nivelarse. El error permitido del estante en la línea central es de ± 0.1 mm por metro de longitud. Sin embargo, el error del centro de estante en toda la longitud del transportador no debe exceder los 35 mm. Después de que todas las secciones individuales estén instaladas y alineadas, se pueden conectar juntas.
2. Instalación del dispositivo de conducción: al instalar el dispositivo de conducción, es necesario prestar atención a hacer el eje de transmisión del transportador de cinta perpendicular a la línea central del transportador de cinta, de modo que el centro del ancho del tambor de conducción coincide con la línea central del transportador, y el hacha del reductor es el paralelo al eje de transmisión. Al mismo tiempo, todos los ejes y rodillos deben nivelarse. El error horizontal del eje puede estar dentro del rango de 0.5-1.5 mm según el ancho del transportador. Al mismo tiempo que instalar el dispositivo de accionamiento, se pueden instalar dispositivos de tensión como las ruedas de cola. El eje del tambor del dispositivo de tensión debe ser perpendicular a la línea central del transportador de cinta.
3. Instalación de idlers: después de la instalación del marco, el dispositivo de transmisión y el dispositivo de tensión, los idlers de los idlers superior e inferior se pueden instalar para darle a la correa transportadora un arco de flexión que cambia lentamente. El espacio entre los idlers en la sección de flexión es de 1/2 a 1/3 del espacio normal entre los idlers. Después de la instalación del rodillo, debe girar de manera flexible y rápida.
4. Para asegurarse de que la cinta transportadora siempre funcione en la línea central del idiota y el tambor, la instalación de ideal, marco y tambor debe cumplir con los siguientes requisitos:
1) Todos los rodillos deben estar dispuestos en filas, paralelas entre sí y mantenerse horizontalmente.
2) Todos los rodillos están dispuestos en filas y paralelos entre sí.
3) El marco de la estructura de soporte debe estar en línea recta y mantenerse horizontalmente. Por lo tanto, después de la instalación del tambor y el marco del rodillo de la unidad, la línea central y el nivel del transportador deben finalmente alinearse.
5. Luego arregle el estante en la base o los la losa del piso. Después de que el transportador de la cinta se fija, se puede instalar dispositivos de alimentación y descarga.
6. Cineza transportadora colgante: al colgar la cinta transportadora, primero coloque la tira de la cinta transportadora en el rodillo de inactividad de la sección descargada, envuélvala alrededor del tambor de transmisión y luego colóquela en el rodillo inactivo de la sección sobrecargada. La correa colgante se puede usar con un cabrestante manual de 0.5-1.5t. Al apretar la correa para la conexión, el rodillo del dispositivo de tensión debe moverse a la posición de límite, y el tranvía y el dispositivo de tensión en espiral deben tirarse hacia la dirección del dispositivo de transmisión; El dispositivo de sujeción vertical debe mover el tambor a la parte superior. Antes de apretar la cinta transportadora, el reductor y el motor deben instalarse, y el transportador inclinado debe equiparse con un dispositivo de frenado.
7. Después de la instalación del transportador de cinta, es necesario realizar una prueba inactiva. En la máquina de prueba inactiva, se debe prestar atención a si existe alguna desviación durante la operación de la cinta transportadora, la temperatura de funcionamiento de la parte de conducción, la actividad de los rodillos durante el funcionamiento, la opresión del contacto entre el dispositivo de limpieza y la placa de guía y la superficie de la cinta transportadora, etc. Al mismo tiempo, los ajustes necesarios deben realizarse hasta que todos los componentes sean normales antes de llevar a cabo la máquina de prueba de carga. Si se utiliza un dispositivo de tensión en espiral, su opresión debe ajustarse nuevamente durante la ejecución de la prueba con carga. El tambor desigual hace que la cinta transportadora se desvíe. Si la instalación excede la tolerancia, la máquina debe detenerse y nivelarse; Si la desviación de mecanizado del diámetro exterior del tambor es demasiado grande, el círculo exterior del tambor debe reprocesarse; Los materiales adhesivos en la superficie del tambor pueden hacer que la cinta transportadora se desvíe, y estos materiales deben eliminarse regularmente; Una vez que se cargue la cinta transportadora, se desviará y la posición del puerto de alimentación debe ajustarse en consecuencia; La cinta transportadora se desvía cuando se descarga, pero con la adición de material, se puede corregir. Este fenómeno generalmente es causado por una tensión inicial excesiva, y se pueden hacer ajustes apropiados.
(3) Mantenimiento del transportador de cinta
Para garantizar la operación confiable del transportador de cinta, lo más importante es detectar y eliminar de inmediato fallas posibles. Para este propósito, los operadores deben observar la condición de trabajo de la aeronave de transporte en todo momento y manejar rápidamente las anormalidades encontradas. Es importante que los trabajadores mecánicos inspeccionen y verifiquen regularmente cualquier situación o componente que requiera atención. Por ejemplo, un rodillo puede no ser muy importante, pero una cinta transportadora de alta velocidad que transporta materiales desgastados puede desgastarse rápidamente a través de su caparazón exterior, lo que resulta en una cuchilla que puede dañar seriamente una costosa cinta transportadora. Los trabajadores capacitados o el personal experimentado pueden detectar de inmediato accidentes inminentes y tomar medidas preventivas. La cinta transportadora de una cinta transportadora representa una proporción significativa del costo general del transportador. Para reducir el costo de reemplazar y reparar las cintas transportadoras, es necesario adjuntar importancia a los operadores de capacitación y al personal de mantenimiento sobre la operación y el conocimiento de mantenimiento de las cintas transportadoras.
(4) Parámetros de diseño
Los parámetros del dispositivo de tensión para los transportadores de cinta se consideran principalmente a partir de los siguientes dos aspectos: por un lado, es necesario considerar la fuerza de tensión máxima que el dispositivo de tensión debe cumplir durante el proceso de inicio del transportador de cinta bajo una operación normal y estable, basada en el tamaño de tensión de la correa del transporte y su coeficiente de tensión segura y confiable; Por otro lado, los transportadores de cinta requieren una cierta aceleración inicial durante el arranque normal, y hay un cierto intervalo de tiempo antes de alcanzar esta aceleración. Por lo tanto, es necesario diseñar el intervalo de tiempo desde el inicio del tensado de la cinta transportadora hasta el arranque normal del transportador de cinta para reducir el impacto en la cinta transportadora durante el proceso de tensión. Por supuesto, la tensión requerida para un transportador de cinta varía en diferentes etapas y en diferentes condiciones de trabajo (como el inicio, el funcionamiento normal y el frenado). Por lo tanto, al calcular la tensión, debe considerarse en función de las condiciones de funcionamiento del transportador de cinta bajo diferentes condiciones de trabajo, al tiempo que se asegura de que la cinta transportadora no se deslice sobre el tambor conductor. Por supuesto, un dispositivo de tensión con parámetros razonables debe cumplir con el requisito de ajuste automático de la fuerza de tensión del transportador de cinta en diferentes condiciones de trabajo. Esto puede garantizar que la cinta transportadora pueda obtener suficiente fuerza de tensión y verticalidad apropiada, de modo que se pueda generar la fricción correspondiente entre el tambor conductor y la cinta transportadora. También puede limitar la cinta transportadora de soportar una tensión excesiva, asegurando así que el transportador de cinta pueda funcionar normalmente y de manera estable.
La tensión del transportador de la cinta se transmite a través de la fricción entre el tambor conductor y la cinta transportadora, y en este proceso, es necesario superar continuamente la resistencia de funcionamiento de la cinta transportadora para que la cinta funcione el transportador. La tensión en cada punto en la cinta transportadora se puede calcular utilizando el método de punto por punto, y la tensión en un cierto punto en la cinta transportadora es igual a la suma de la tensión en el punto anterior a lo largo de la dirección de funcionamiento de la cinta transportadora y la resistencia a la carrera entre estos dos puntos.
La tensión requerida para un transportador de cinta es inseparable de las condiciones de trabajo del transportador de cinta en sí. La tensión requerida para los transportadores de la cinta varía en diferentes condiciones de trabajo, por lo que el dispositivo de tensión diseñado debe poder realizar ajustes correspondientes de acuerdo con situaciones específicas.
(5) Introducción al mantenimiento del sistema transportador
Para evitar el mal funcionamiento, el mantenimiento y el muestreo del La cadena transportadora es esencial:
1. Proporcione regularmente aceite lubricante;
2.
3. Inspeccione el desgaste y la deformación del Rolleros y pistas.
(6) precauciones para usar transportadores de cinta de malla en entornos especiales
1. En de alta temperatura ambientes , , como mencionamos anteriormente, los transportadores de la cinta de malla pueden soportar altas temperaturas. En general, los transportadores de la cinta de malla pueden funcionar en un entorno de 400 grados Celsius. Sin embargo, , si la temperatura excede los 400 grados Celsius, se ciertas medidas deberán tomar para el transportador de la cinta de malla . Durante la etapa de producción del transportador de la cinta de malla, para cumplir con el uso en entornos de alta temperatura, Las cintas de malla de acero inoxidable con alta resistencia a la temperatura generalmente se seleccionan para garantizar que la vida útil del transportador de la cinta de malla no se vea afectada en entornos de alta temperatura. Cuando se usa un transportador de cinta de malla en un entorno de alta temperatura, es importante elegir un tipo que sea resistente a las altas temperaturas. Durante el uso, debe tenerse en cuenta que, además de los entornos de alta temperatura, los transportadores de la cinta de malla también pueden generar calor durante el transporte. Esto requiere que tengamos un cierto margen de consideración para la alta resistencia a la temperatura de la correa de malla al elegir una cinta transportadora.
2. Al usar un transportador de cinta de malla en un entorno corrosivo, también se debe prestar atención al hecho de que el entorno corrosivo puede dañar la cinta de malla, lo que hace que los diversos componentes del transportador de la cinta de malla se vuelvan más delgadas, reduciendo así su vida útil. Debemos prestar atención a ciertas operaciones anticorrosiones durante el uso para garantizar que el ácido y el álcali no dañen el transportador de la cinta de malla.
3. También introdujimos la importancia de la lubricación para los transportadores de la cinta de malla antes. La lubricación es muy necesaria para los transportadores de la cinta de malla, especialmente los grandes. Durante el proceso de transmisión de material, a veces se producen fenómenos de rectificado graves, lo que tiene un impacto significativo en la vida útil del transportador de la cinta de malla. La molienda puede causar desgaste directamente los componentes del transportador de la cinta de malla, reduciendo así su vida útil. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a la lubricación en el entorno de molienda del transportador de la cinta de malla.
En otros entornos, como en los procesos que requieren reducir el volumen o el procesamiento repetido, es necesario que los transportadores de la cinta de malla tengan un excelente rendimiento de giro o un mejor rendimiento.
