Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 07.05.2025 Herkunft: Website
Förderer, jede Einheit besteht aus 8 Rollen , jede Einheit kann werden ; unabhängig verwendet oder mit mehreren Einheiten verbunden zur einfachen Installation
Der Förderer kann sich frei ausdehnen und zusammenziehen, und das Verhältnis des längsten zum kürzesten Zustand einer Einheit kann das Dreifache erreichen.
Lassen Sie uns zunächst Der den Aufbau des Systems Förderband erläutern: Bandförderer ist das wichtigste Gerät zum Fördern und Be- und Entladen Schüttgütern, das . verbreitet ist weit und in Industriebereichen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe, chemische Industrie, Elektrizität Lebensmittelverarbeitung, usw. Die weit verbreitete Anwendung von Ledermaschinen ist in zu beobachten Kohlebergwerken Metallbergwerken von , Stahlunternehmen, , Häfen , , Zementwerke und andere Orte. . Transportmaschinen können nicht nur den Transport von Schüttgütern, sondern auch den Transport von Schüttgütern durchführen . jedoch erhebliche Unterschiede , gibt es in ihrer Konstruktion und Anwendung . Je nach Einsatzort . , Arbeitsumgebung und Art der transportierten Materialien
Moderne Fördersysteme stellen höhere Anforderungen an Staubverhinderung die . Daher sind an Staubsammelvorrichtungen - installiert jedem Übergabepunkt Sprinkler . winddichte Abdeckungen bzw Platten werden entlang installiert der Förderband . Das System besteht aus einer einzigen Maschine . Bediener und Reparaturbetriebe, die arbeiten , im gesamten System sich müssen nicht nur auf das Einzelne konzentrieren Sie kennen nicht nur die Maschine, für die sie verantwortlich sind , sondern , auch verstehen die Zusammenhänge zwischen den Systemen. Einzelne Maschinen bestehen aus vielen Komponenten. Nur durch Wartung eine gute der tägliche jeder Komponente , um sie in einem guten Betriebszustand zu halten, kann sichere Betrieb der Ausrüstung gewährleistet werden ;
Im Allgemeinen wir verwenden unterschiedliche Formen von Bandförderern, je nach Einsatzort, Arbeitsumgebung, technischer Leistung , und Art der Fördergüter um den unterschiedlichen Betriebsbedingungen gerecht zu werden. Zusätzlich zu den häufig verwendeten allgemeinen Bandförderern gibt es auch verschiedene neue Arten von Spezialbandförderern mit neuen Strukturen. Zu . repräsentativen gehören: den mit großem Winkel , Bandförderer mit tiefer Nut und Bandförderer Bandpressenförderer , Rohrbandförderer , Luftkissenbandförderer Bandförderer , flachdrehende Bandförderer, lineare Reibungsförderer und mit wellenförmigen Kanten. Außerdem . gibt es mehrere Klassifizierungsmethoden zur Verfeinerung. Das Folgende ist eine Einführung:
Nach Zweck klassifiziert, gibt es universelle mobile Förderer, Untertage-Selektionsförderer, feste Förderer für den Tagebau, spezielle Strukturförderer, bewegliche Förderer, Lader-spezifische Förderer mit Übertragungsfunktion, Förderer mit großem Winkel usw. Im Allgemeinen können Kurzstreckenförderer in Anlagen den horizontalen, aufwärts oder abwärts gerichteten Transport durchführen. Für den bidirektionalen Materialtransport können Wendebandförderer eingesetzt werden. Cantilever-Maschinen werden normalerweise auf Staplern installiert und können rotieren, um den Erdauswurf oder die Stoffverteilung zu erreichen. Von Portalkränen getragene Hochmaschinen werden meist in Verbindung mit anderen Geräten zur Schüttgutverarbeitung eingesetzt, beispielsweise im Wasserkraftbau. Es können Standard-Zwischenrahmen konfiguriert werden, die zum einfachen Versetzen auf Schwellen gesetzt werden;
Nach der Art der transportierten Materialien unterteilt, gibt es Bandförderer, die für allgemeine lose Materialien, harte Materialien und Einzelstücke verwendet werden. Nach der Position des Gummiförderband-Lagerabschnitts klassifiziert, gibt es drei Typen: den Bandlagerabschnitt oben, den Lagerabschnitt unten und den bidirektionalen Förderer mit beiden Lagerabschnitten oben und unten. Der bidirektionale Förderer kann Materialien jeweils im oberen und unteren Zweig transportieren, aber um die Kontaktfläche der Materialien aufrechtzuerhalten, muss das Gummiband regelmäßig umgedreht werden.
Förderband
Die üblicherweise verwendeten Bandförderer können unterteilt werden in: gewöhnliches Canvas-Kern-Bandförderband, hochfestes Stahlseilkern-Bandförderband, vollständig explosionsgeschütztes Abwärtsband-Förderband, flammhemmendes Bandförderband, Dual-Speed-Dual-Transport-Bandförderband, reversibles mobiles Bandförderband, kältebeständiges Bandförderband und so weiter.
Der Bandförderer besteht Wesentlichen aus einem im Rahmen, a Förderband , Bandrollen, eine Spannvorrichtung, eine Übertragungsvorrichtung , usw.
Rohrschneckenförderer vom Typ GX
(1) Funktionsprinzip des Rohrförderers vom Typ GX: Der Schneckenförderer vom Typ GX verwendet eine rotierende Schnecke, um das Fördergut eines festen Gehäuses zu bewegen für die Förderarbeit entlang . Die Kopf- und Hecklager bewegen sich außerhalb des Gehäuses , und das Aufhängungslager verfügt über Gleitlager mit staubdichten Dichtungsvorrichtungen. Die Lagerschale wird in der Regel hergestellt pulvermetallurgisch , und der Förderzement nimmt Filzlagerschalen an . Die Aufhängewelle und die Schraubenwelle sind verbunden durch Nutensteine .
(2) vom Typ GX : Produktübersicht über Rohrschneckenförderer GX, vom Typ Der Schneckenförderer , allgemein bekannt als Winde, , ist eine weit verbreitete Förderausrüstung in der Mineral-, Futtermittel-, Getreide- und Ölindustrie sowie in der Bauindustrie. Im Hinblick auf die der Materialverdrängung Richtung werden Schneckenförderer in zwei Typen unterteilt : horizontale Förderschnecken und vertikale Förderschnecken, die hauptsächlich zum horizontalen Fördern und vertikalen Heben verschiedener loser Materialien wie Pulver, Partikel , und kleiner Blöcke verwendet werden.
(3) Anwendungsbereich des Rohrschneckenförderers vom Typ GX: Der Schneckenförderer ist die Haupteinheit für den mechanisierten Transport in verschiedenen Bereichen der Industrie und Landwirtschaft, wodurch die Arbeitsintensität verringert und die Arbeitseffizienz bei Transportarbeiten verbessert werden kann. Es hat ein breites Anwendungsspektrum. Geeignet für verschiedene Branchen wie Baustoffe, Chemie, Elektrizität, Metallurgie, Kohle, Getreide usw., geeignet für den horizontalen oder geneigten Transport von pulverförmigen, körnigen und kleinen Blockmaterialien wie Kohle, Asche, Schlacke, Zement, Getreide usw.
(4) Die Hauptmerkmale des Rohrschneckenförderers vom Typ GX sind:
1. Hohe Tragfähigkeit, sicher und zuverlässig.
2. Starke Anpassungsfähigkeit, einfache Installation und Wartung sowie lange Lebensdauer.
3. Die gesamte Maschine hat ein kleines Volumen, eine hohe Geschwindigkeit und gewährleistet eine schnelle und gleichmäßige Förderung.
4. Das Auslassende ist mit einer Reinigungsvorrichtung ausgestattet, die sich durch geringe Gesamtgeräusche, hohe Anpassungsfähigkeit und eine flexible Anordnung der Einlass- und Auslasspositionen auszeichnet.
5. Gute Dichtleistung, die Schale besteht aus nahtlosem Stahlrohr und die Enden sind mit Flanschen miteinander verbunden, um ein Ganzes mit guter Steifigkeit zu bilden.
(5) Verschiedene Herstellungsmethoden für Rohrschneckenförderer vom Typ GX:
Teil |
Herstellungscode |
Inhalt ausdrücken |
Spiraltyp |
S |
Eine massive spiralförmige Oberflächenspirale mit einer Steigung, die dem 0,8-fachen Durchmesser entspricht |
D |
Ausgestattet mit einem Spiralriemen, dessen Teilung dem Durchmesser entspricht |
|
Handbetätigter Auslaufstutzen mit Zahnleisten-Auslaufstutzen |
Linker Einbau |
Von der Spiralkopfsektion zur Spiralenhecksektion betrachtet wird die Zugplatte nach links gezogen |
Richtige Installation |
Von der Spiralkopfsektion zur Spiralenhecksektion betrachtet wird die Zugplatte nach rechts gezogen |
|
Installationsart des Antriebsgeräts |
Linker Einbau |
Vom Motor aus gesehen befindet sich die Langsamlaufwelle des Untersetzungsgetriebes auf der linken Seite der Motorwelle |
Richtige Installation |
Vom Motor aus gesehen befindet sich die Langsamlaufwelle des Untersetzungsgetriebes auf der rechten Seite der Motorwelle |
Fördermaschinen können unterteilt werden in: Maschinen zur Schüttgutförderung (z. B. Bandförderer, Schneckenförderer , Becherwerke, Großwinkelförderer usw. - ) und Logistik Fördermaschinen (z. B. Montagelinien , Fließbandausrüstung , Förderstrecken , Hängeförderstrecken , Aufzüge , pneumatische Aufzüge, Zahnstangenaufzüge , Scherenaufzüge, Aufzüge, Rollenbahnen , Aufzüge) entsprechend ihrem Verwendungszweck.
(1) Förderband
Ein Bandförderer besteht aus einer Antriebsvorrichtung, einer Spannvorrichtung, einem Mittelrahmen des Förderbandes und einer Stützrolle. Das Förderband dient als Zug- und Tragelement zum kontinuierlichen Transport von zerkleinerten Materialien oder Fertigprodukten.
Ein Bandförderer ist ein mechanisches Gerät, das durch Reibung angetrieben wird, um Materialien kontinuierlich zu transportieren. Durch die Anwendung können Materialien entlang einer bestimmten Förderstrecke transportiert werden, wodurch ein Materialförderprozess vom ersten Zuführpunkt bis zum endgültigen Entladepunkt entsteht. Es kann sowohl fragmentiertes Material als auch einzelne Gegenstände transportieren. Neben dem reinen Materialtransport kann er auch auf die Anforderungen der Produktionsprozesse in verschiedenen Industrieunternehmen zu einer rhythmischen Transportlinie abgestimmt werden. Daher werden Bandförderer in verschiedenen modernen Industrieunternehmen häufig eingesetzt.
Bandförderer werden häufig in unterirdischen Tunneln, Oberflächentransportsystemen, Tagebaustandorten und Aufbereitungsanlagen in Bergwerken eingesetzt. Es wird für den horizontalen oder geneigten Transport verwendet.
Ein Universalbandförderer besteht aus Antriebs- Förderband , Umlenkrollen, - ,, Brems-, Spann-, Reversier-, Lade-, Entlade-, Reinigungs- und anderen Geräten.
① Förderband
Es gibt zwei häufig verwendete Arten: Gummibänder und Kunststoffbänder. Gummibänder eignen sich für Arbeitsumgebungen mit Temperaturen zwischen -15 °C und 40 °C. Die Materialtemperatur sollte 50 °C nicht überschreiten. Der Neigungswinkel zur Förderung loser Partikel nach oben beträgt 12 ° bis 24 °. Für Großwinkelförderer können gemusterte Gummibänder verwendet werden. Kunststoffklebeband hat den Vorteil, dass es beständig gegen Öl, Säure, Alkali usw. ist, weist jedoch eine schlechte Anpassungsfähigkeit an das Klima auf und neigt zum Verrutschen und zur Alterung. Die Bandbreite ist der wichtigste technische Parameter von Bandförderern.
② Tragrolle
Einzeltrommel (Bandwickelwinkel von 210 °~230 °), Doppeltrommel (Bandwickelwinkel bis zu 350 °) und Mehrfachtrommel (für hohe Leistung verwendet). Es gibt rillenförmige Rollen, flache Rollen, selbstausrichtende Rollen und Pufferrollen. Rillenförmige Rollen (bestehend aus 2–5 Rollen) stützen und tragen Äste zum Transport von Schüttgütern; Mit der selbstausrichtenden Rolle wird die seitliche Position des Bandes eingestellt, um Abweichungen zu vermeiden. Im Empfangsbereich sind Pufferrollen installiert, um die Auswirkungen der Materialien auf das Band zu verringern.
③ Walze
Unterteilt in Antriebstrommel und Umkehrtrommel. Die Antriebstrommel ist die Hauptkomponente zur Kraftübertragung.
④ Spannvorrichtung
Seine Aufgabe besteht darin, die nötige Spannung am Förderband zu erreichen, um ein Durchrutschen auf der Antriebstrommel zu verhindern und sicherzustellen, dass die Durchbiegung des Förderbandes zwischen den Rollen im vorgegebenen Bereich liegt.
Vorteil des Riemens: Erstens arbeitet er zuverlässig. Bandförderer werden in vielen wichtigen Produktionseinheiten eingesetzt, die einen kontinuierlichen Betrieb erfordern, beispielsweise beim Kohletransport in Kraftwerken, beim Schüttguttransport in Stahl- und Zementwerken sowie beim Be- und Entladen von Schiffen in Häfen. Wird in diesen Situationen die Maschine abgeschaltet, sind die Verluste enorm. Bei Bedarf kann der Bandförderer von Schicht zu Schicht kontinuierlich arbeiten.
Bandförderer haben einen geringen Stromverbrauch. Aufgrund der nahezu fehlenden Relativbewegung zwischen Material und Förderband verringert sich nicht nur der Laufwiderstand (ca. 1/3-1/5 des Kratzerförderers), sondern es kommt auch zu einem geringen Verschleiß und Bruch der Ladung, was zu einer hohen Produktivität führt. All dies trägt zur Senkung der Produktionskosten bei.
Die Förderstrecke des Bandförderers weist eine starke Anpassungsfähigkeit und Flexibilität auf. Die Länge der Leitung wird je nach Bedarf bestimmt. Die Strecke kann nur wenige Meter, aber auch eine Länge von 10 km oder mehr betragen. Es kann in kleinen Tunneln installiert werden oder oberirdisch in Verkehrschaos und gefährlichen Bereichen aufgestellt werden.
Je nach den Anforderungen des Prozessablaufs können Bandförderer flexibel Materialien von einem oder mehreren Punkten empfangen und Materialien auch an mehreren Punkten oder Abschnitten entladen. Bei der gleichzeitigen Zuführung von Materialien auf das Förderband an mehreren Stellen (z. B. dem Förderband unter dem Kohlebunker in einer Kohleaufbereitungsanlage) oder der Zuführung von Materialien zum Förderband über eine einheitliche Zuführvorrichtung an einem beliebigen Punkt entlang der Längsrichtung des Bandförderers wird das Bandförderer zur Hauptförderstrecke.
Bandförderer können Materialien aus den Tunneln unterhalb der Kohlelagerhaufen holen und bei Bedarf unterschiedliche Materialien aus jedem Haufen mischen. Das Material kann einfach vom Kopf des Förderbands oder werden abgeladen entlang an jedem beliebigen Punkt der Länge des Förderbands durch einen Pflugentlader oder ein mobiler Entlader.
Wichtigste technische Parameter des Bandförderers
Bandbreite (mm) |
Förderlänge (m) Leistung (kw) |
Fördergeschwindigkeit (m/s) |
Förderleistung (t/h) |
||
500 |
≤12 3 |
20-30 4-5,5 |
20-30 5,5-7,5 |
1,3-1,6 |
78-191 |
650 |
≤12 4 |
12-20 5.5 |
20-30 7,5-11 |
1,3-1,6 |
131-323 |
800 |
≤6 4 |
6-15 5.5 |
15-30 7,5-15 |
1,3-1,6 |
278-546 |
1000 |
≤10 5.5 |
10-20 7,5-11 |
20-40 11-12 |
1,3-2,0 |
435-853 |
1200 |
≤10 7.5 |
10-20 11 |
20-40 15-30 |
1,3-2,0 |
655-1284 |
(2) Spiralförderer
Der Spiralförderer, allgemein bekannt als Schnecke, eignet sich für die horizontale Förderung, geneigte Förderung, vertikale Förderung und andere Formen von körnigen oder pulverförmigen Materialien. Die Förderstrecke variiert je nach Deformität und liegt im Allgemeinen zwischen 2 und 70 Metern.
Transportprinzip: Das Rotierende Spiralmesser schieben das Material und transportieren es auf dem Spiralförderer. Die Kraft, die verhindert, dass sich das Material zusammen mit den Flügeln der Förderschnecke dreht, ist das Gewicht des Materials selbst und der Reibungswiderstand des Gehäuses der Förderschnecke gegenüber dem Material.
Strukturmerkmale: Spiralblätter sind auf die rotierende Welle des Schneckenförderers geschweißt, und die Blattoberflächentypen umfassen je nach Fördergut den Typ mit fester Oberfläche, den Typ mit Bandoberfläche, den Typ mit Blattoberfläche usw. Die Schneckenwelle des Schneckenförderers weist eine Axiallager am Ende der auf Materialbewegungsrichtung axiale Reaktionskraft auf die Schnecke und das Material . Wenn die Maschine ist , sollte lang ein Zwischenlager für die Aufhängung hinzugefügt werden .
Ein Doppelschneckenförderer ist ein Schneckenförderer mit zwei rotierenden Wellen, die mit rotierenden Messern verschweißt sind. Einfach ausgedrückt handelt es sich um die organische Kombination zweier Schneckenförderer zu einem Schneckenförderer.
Die Drehrichtung der rotierenden Welle des Schneckenförderers bestimmt die Richtung des Materialtransports, aber im Allgemeinen werden die rotierenden Schaufeln des Schneckenförderers bei der Konstruktion auf der Grundlage des Einzelstücktransports konstruiert. Beim Rückwärtsfördern verringert sich die Lebensdauer des Förderers erheblich.
(3) Becherwerk
Ein Becherwerk ist eine kontinuierliche Fördermaschine, die Materialien mithilfe einer Reihe von Trichtern, die gleichmäßig an einer endlosen Traktionskomponente befestigt sind, vertikal anhebt.
Das Becherwerk bietet erhebliche Vorteile wie eine große Förderkapazität, , eine hohe Hubhöhe, einen , stabilen und zuverlässigen Betrieb sowie lange Lebensdauer eine . Seine Hauptleistung und Parameter entsprechen JB3926-85 „Vertical Bucket Elevator“ (was entspricht ), der Bezugnahme auf internationale Standards und fortgeschrittene ausländische Standards und die Traktionsringkette entspricht MT36-80. Hochfeste Ringkette für den Bergbau . Dieser Aufzug eignet sich zum Fördern von pulverförmigen, körnigen und kleinen Blockmaterialien ohne Abrieb oder mit geringem , wie z. B. Kohle, Zement, Steine, Sand , , Ton, Erze , usw. . Da es sich bei dem Zugmechanismus des Aufzugs um eine kreisförmige Kette handelt, ist zulässig . der Transport von Materialien mit höheren Temperaturen (Materialtemperatur nicht über 250 °C) Die maximale Förderhöhe kann im Allgemeinen 40 Meter erreichen.
Funktionsprinzip des Becherwerks: Das Becherwerk hat einen einfachen Aufbau und einen reibungslosen Betrieb. Es kann zum Graben und Laden, gemischten Entladen oder Schwerkraftentladen verwendet werden. Die Felge des Becherwerks verfügt über ein Kombinationskettenrad, das leicht auszutauschen ist. Der Kettenradkranz hat nach einer speziellen Behandlung eine lange Lebensdauer. Wenn im unteren Teil eine automatische Schwerkraftspannvorrichtung verwendet wird, kann diese eine konstante Spannung aufrechterhalten und ein Verrutschen oder Lösen der Kette verhindern. Wenn der Trichter auf Widerstand stößt, verfügt er gleichzeitig über eine gewisse Toleranz, um die beweglichen Teile wirksam zu schützen. Die Materialtemperatur überschreitet nicht 250 ℃.
Logistik-Fördermaschinen
Förderertypen: Förderer mit hoher Neigung, Wellenform-Kantenförderer, Kantentrennförderer, mobiler Förderer, mobiler Förderer , horizontaler mobiler Förderer , und Bandförderer mit hoher Neigung. Der Förderer ist eine weit verbreitete unterstützende Ausrüstung für Maschinen für farbige Fliesen.
(1) Förderband aus Edelstahlgewebe
1. Der Rahmen dieses Modells kann aus Edelstahl- oder Aluminiumprofilen bestehen. Kettenlaschen können je nach Bedarf mit entsprechenden Materialien und Breiten ausgewählt werden. Siehe Auswahl an Förderprodukten – Flachkette.
2. Durch die Auswahl verschiedener Formen von Flachketten können verschiedene Funktionen wie Flachtransport, Flachdrehen, Heben und Senken erreicht werden.
3. Der Motor kann je nach Bedarf unter oder über dem Rack angebracht werden.
4. Die Geschwindigkeitsanpassung kann werden gewählt als Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz oder als stufenloser Geschwindigkeitsreduzierungsmotor .
5. Der Förderer kann mit seitlichen Leitblechen und auf beiden Seiten installierten Steuerstationseinheiten ausgestattet werden, um eine Automatisierung während des Förderprozesses zu erreichen.
6. Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage detaillierte Informationen zu Name, Größe und Anforderungen des Fördermaterials sowie zu Material, Größe, Geschwindigkeit und Förderleistung der Maschine an. [5]
(2) Einführung in die Montagelinie des Kratzförderers (Vor- und Nachteile):
Als Kratzförderer wird ein Förderer bezeichnet, der mithilfe einer Kratzkette Schüttgüter in einem Trog transportiert. Je nach Anordnung und Aufbau der Kratzförderrinne kann diese in zwei Typen unterteilt werden: parallel und überlappend. Je nach Anzahl und Anordnung der Ketten kann man sie in vier Typen unterteilen: Einzelkette, Doppelseitenkette, Doppelmittelkette und Dreifachkette.
Die angrenzenden Mittelrillen eines Kratzförderers , die können , werden gebogen begrenzt in der horizontalen und vertikalen Ebene werden als bezeichnet a Biegbarer Kratzförderer . Der Ortsbrustförderer mit einer 90-Grad-Krümmung am Schnittpunkt der Ortsbrust und der Transportbahn wird als „Eckkratzerförderer“ bezeichnet.
Im aktuellen Kohlebergbau besteht die Aufgabe des Kratzförderers nicht nur darin, Kohle und Materialien zu transportieren, sondern auch als Betriebsgleis der Kohlebergbaumaschine zu dienen, was ihn zu einer unverzichtbaren Hauptausrüstung in der modernen Kohlebergbautechnologie macht. Wenn der Kratzförderer den kontinuierlichen Betrieb aufrechterhalten kann, kann die Produktion normal weiterlaufen. Andernfalls wird der gesamte Kohlebergbau stillgelegt und die gesamte Produktion unterbrochen.
Der Hauptaufbau und die Komponenten verschiedener Kratzförderertypen sind grundsätzlich gleich und bestehen aus drei Teilen: dem Kopf, der Mitte und dem Ende.
Darüber hinaus gibt es Hilfskomponenten wie Hydraulikheber zum und Schieben von Förderbändern Kettenspanner zum Spannen von Ketten. Der Kopf der Maschine besteht aus einem einem Kopfrahmen, einem Elektromotor , einer hydraulischen Kupplung, , Untersetzungsgetriebe und , einem Kettenrad . Der Mittelteil besteht aus Übergangsnut, Mittelnut, Kette, Abstreifer und anderen Komponenten. Das Ende der Maschine ist eine Vorrichtung zum Zurückführen der Kratzkette. Das Heck eines Hochleistungskratzförderers ist ebenso wie der Kopf mit einer Kraftübertragungsvorrichtung ausgestattet, die sich durch ihre Einbaulage als Oberkopf und Unterkopf unterscheidet.
Hauptvorteile des Kratzförderers:
1. Solide Struktur. Hält äußeren Kräften wie Stößen , Stößen, Stößen und dem Druck von Kohle, Ganggestein , oder anderen Materialien stand.
2. Kann sich an die Anforderungen unebener und gebogener Bodenplatten in Kohlebergbauflächen anpassen und vertikaler oder horizontaler Biegung standhalten.
3. Der Körper ist kurz und einfach zu installieren.
4. Kann auch als Gleis für den Betrieb von Kohlebergbaumaschinen dienen.
5. Kann rückwärts laufen, um Unfälle mit der Unterkette einfacher zu bewältigen.
6. Kann dienen . als Drehpunkt für den vorderen Teil einer hydraulischen Stütze
Nachteile:
1. Der Stromverbrauch im Leerlauf ist relativ hoch und macht etwa 30 % der Gesamtleistung aus.
2. Nicht für den Ferntransport geeignet.
3. Es kann leicht zu Unfällen mit Kettenabfall und Sprüngen kommen.
4. Mehr Stahl verbrauchen. Die Kosten sind hoch.
(3) Rollenbahn
Rollenbahnen können fertige Artikel mit flachem Boden, wie Platten, Stangen, Rohre, Profile, Paletten, Kisten und verschiedene Werkstücke, horizontal oder mit geringem Neigungswinkel transportieren. Für Artikel mit nicht flachem Boden und flexiblen Artikeln können Paletten zum Transport verwendet werden. Es zeichnet sich durch einfache Struktur, zuverlässigen Betrieb, bequeme Wartung, Wirtschaftlichkeit und Energieeinsparung aus. Das hervorstechendste Merkmal ist, dass es sich gut in den Produktionsprozess integrieren und anpassen lässt und über vielfältige Funktionen verfügt.
Rollenwellen-Formtabelle:
Wellendurchmesser Ø d |
Achslast kg/m |
Achsenform |
||||
8 |
0.395 |
10 |
8×15 |
|||
10 |
0.617 |
6×10 |
8×10 |
10 |
10×15 |
8×15 |
12 |
0.888 |
8×15 |
10×10 |
10 |
12×15 |
10×15 |
Zwei Perforationsverfahren für Förderleitbleche
(1) Sprengbohren: Das Material wird einer kontinuierlichen Laserbestrahlung ausgesetzt, um in der Mitte eine Vertiefung zu bilden. Anschließend wird das geschmolzene Material durch einen mit dem Laserstrahl koaxialen Sauerstoffstrom schnell entfernt, um ein Loch zu bilden. Die Größe des allgemeinen Lochs hängt von der Dicke der Platte ab, und der durchschnittliche Durchmesser der Sprengperforation beträgt die Hälfte der Plattendicke. Daher ist bei dickeren Platten der Lochdurchmesser der Strahlperforation größer und nicht rund und eignet sich nicht für den Einsatz an Teilen mit höheren Anforderungen (z. B. Ölsiebrohr) und kann nur für Abfallmaterialien verwendet werden. Zudem kommt es aufgrund des gleichen Sauerstoffdrucks beim Perforieren wie beim Schneiden zu einem größeren Spritzer.
(2) Impulsbohren: Ein gepulster Laser mit hoher Spitzenleistung wird verwendet, um eine kleine Menge Material zu schmelzen oder zu verdampfen, und Luft oder Stickstoff werden üblicherweise als Hilfsgas verwendet, um die Ausdehnung des Lochs aufgrund exothermer Oxidation zu reduzieren. Beim Schneiden ist der Gasdruck niedriger als der Sauerstoffdruck. Jeder Pulslaser erzeugt nur kleine Partikelstrahlen, die nach und nach tiefer eindringen, sodass die Perforationszeit bei dicken Platten einige Sekunden beträgt.
Sobald die Perforation abgeschlossen ist, ersetzen Sie das Hilfsgas zum Schneiden sofort durch Sauerstoff. Dadurch ist der Perforationsdurchmesser kleiner und die Perforationsqualität besser als bei der Sprengperforation. Der hierfür verwendete Laser sollte nicht nur eine hohe Ausgangsleistung haben; die zeitlichen und räumlichen Eigenschaften des Lichtstrahls , also im Allgemeinen die Querströmung sind Wichtiger CO2-Laser können nicht erfüllen . die Anforderungen des Laserschneidens Darüber hinaus erfordert die Impulsperforation ein zuverlässiges Gaspfad-Steuerungssystem, um den Wechsel der Gasarten und -drücke sowie die Steuerung der Perforationszeit zu erreichen.
Schweißverfahren zum Stablichtbogenschweißen zur Unterstützung von Förderbändern
Kratzmethode: Richten Sie zuerst den Schweißstab am Schweißstück aus, kratzen Sie dann den Schweißstab vorsichtig wie ein Streichholz auf der Oberfläche des Schweißstücks, um den Lichtbogen zu zünden, und heben Sie dann den Schweißstab schnell um 2–4 mm an und lassen Sie ihn gleichmäßig brennen.
Klopfmethode – Richten Sie das Ende des Schweißstabs an der Schweißkonstruktion aus und beugen Sie dann Ihr Handgelenk nach unten, um die Schweißkonstruktion leicht zu berühren. Heben Sie den Schweißstab schnell um 2–4 mm an, zünden Sie den Lichtbogen und legen Sie Ihr Handgelenk flach auf, damit der Lichtbogen gleichmäßig brennt. Dieses Lichtbogenzündverfahren wird hauptsächlich in der Produktion eingesetzt, da es die Oberfläche des Werkstücks nicht zerkratzt und nicht durch die Größe oder Form der Werkstückoberfläche eingeschränkt ist. Die Bedienung ist jedoch nicht einfach zu beherrschen und die Kenntnisse müssen verbessert werden.
Beim Starten eines Lichtbogens sollten folgende Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden:
1) Der Lichtbogenstartpunkt sollte frei von Ölflecken und Wasserrost sein, um die Bildung von Poren und Schlackeneinschlüssen zu verhindern.
2) Die Hubgeschwindigkeit des Schweißdrahtes nach Kontakt mit dem Werkstück sollte angemessen sein. Ist sie zu schnell, lässt sich der Lichtbogen nur schwer zünden, ist sie zu langsam, verkleben Schweißdraht und Werkstück miteinander und es entsteht ein Kurzschluss.
(2) Versandstreifen
Der Bandtransport ist der wichtigste Schritt im Schweißprozess, der sich direkt auf das Aussehen und die innere Qualität der Schweißnaht auswirkt. Nach der Zündung des Lichtbogens führt der Schweißstab im Allgemeinen drei Grundbewegungen aus: allmähliches Vorrücken in Richtung des Schmelzbades, allmähliche Bewegung entlang der Schweißrichtung und seitliches Schwenken.
Der Schweißstab wird nach und nach dem Schmelzbad zugeführt – nicht nur, um dem Schmelzbad Metall hinzuzufügen, sondern auch, um eine bestimmte Lichtbogenlänge aufrechtzuerhalten, nachdem der Schweißstab geschmolzen ist. Daher sollte die Geschwindigkeit des Vorschubs des Schweißstabs mit der Geschwindigkeit des Schmelzens des Schweißstabs übereinstimmen. Andernfalls kann es zu Lichtbogenbildung oder Verklebungen am geschweißten Bauteil kommen.
Der Schweißstab bewegt sich entlang der Schweißrichtung und bildet dabei nach und nach eine Schweißnaht, während der Schweißstab weiter schmilzt. Wenn die Bewegungsgeschwindigkeit des Schweißstabs zu langsam ist, ist die Schweißraupe zu hoch, zu breit und die Form wird ungleichmäßig, und beim Schweißen dünner Bleche kommt es zum Durchbrennenphänomen; Wenn die Bewegungsgeschwindigkeit des Schweißstabs zu hoch ist, schmelzen Schweißstab und Werkstück ungleichmäßig auf, die Schweißraupe wird schmal und es kann sogar zu einer unvollständigen Durchdringung kommen. Beim Bewegen des Schweißstabes sollte dieser einen Winkel von 70–80 Grad mit der Vorwärtsrichtung bilden, um das geschmolzene Metall und die Schlacke nach hinten zu drücken. Andernfalls fließt die Schlacke zur Vorderseite des Lichtbogens und verursacht Fehler wie Schlackeneinschlüsse.
Eigenschaften und Branchenanwendungen von Kettenplattenförderlinien
Kettenplattenmaterial: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, thermoplastische Kette. Je nach den Anforderungen Ihres Produkts können unterschiedliche Breiten und Formen der Kettenplatten ausgewählt werden, um den Anforderungen des Flachtransports, Flachdrehens, Hebens, Senkens usw. gerecht zu werden.
(3) Eigenschaften der Kettenplattenlinie
1. Die Förderfläche des Kettenplattenförderers ist flach und glatt, mit geringer Reibung und der Materialübergang zwischen den Förderlinien ist reibungslos. Er kann verschiedene Materialien wie Glasflaschen, PET-Flaschen und Dosen sowie verschiedene Taschen und Koffer transportieren.
2. Kettenplatten bestehen aus Materialien wie Edelstahl und Technische Kunststoffe , mit einer großen Vielfalt an Spezifikationen und Sorten . Sie können werden entsprechend den Anforderungen der Fördermaterialien und -prozesse ausgewählt und können den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden.
3. Kettenplattenförderer können im Allgemeinen direkt mit Wasser gewaschen oder direkt in Wasser eingeweicht werden. Die Geräte sind leicht zu reinigen und erfüllen die Hygieneanforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
4. Flexibles Gerätelayout. Horizontal-, Schräg- und Kurvenförderung können auf einer Förderstrecke durchgeführt werden.
5. Das Gerät ist einfach aufgebaut, läuft reibungslos und ist leicht zu warten.
6. Die Breite der Direktübertragungskettenplatte beträgt 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8; Die Breite der und Drehkettenplatte beträgt 82,5, 114,3, 152,4, 190,5, 304,8, sie wird häufig für die automatische Beförderung, Verteilung und Verpackung von Lebensmitteln verwendet. Konserven und, Medikamente, Getränke, Kosmetika Waschmittel , Papierprodukte , Gewürze, , Milchindustrie , Tabak , usw.
Gummiförderbänder werden in Quadratmetern gemessen. Bei der Individualisierung sollten Länge und Quadratmeter gleichzeitig angegeben werden.
(1) Methode zur Angabe der Spezifikation und Länge des Klebebands
Bandbreite (Millimeter) x Anzahl der Stofflagen x [obere Kleberstärke (Millimeter)+untere Kleberstärke (Millimeter)] x Bandlänge (Meter)
(2) Die Quadratmeter-Umrechnungsmethode für Klebeband kann verwendet werden
Quadratmeter=Bandbreite (Meter) x [Anzahl der Stofflagen+(obere Kleberstärke (Millimeter)+untere Kleberstärke (Millimeter))/1,5] x Länge (Meter)
Im Allgemeinen die Hauptparameter werden bestimmt auf der Grundlage der Anforderungen des Materialtransportsystem , verschiedene Bedingungen des Materiallade- und -entladeorts , relevante Produktionsprozesse , und die Eigenschaften der Materialien .
① Förderleistung: Die Förderleistung eines Förderers bezeichnet die pro Zeiteinheit geförderte Materialmenge. Berechnen Sie beim Transport von Schüttgütern die Masse oder das Volumen des pro Stunde transportierten Materials. Berechnen Sie beim Transport fertiger Artikel die Anzahl der pro Stunde transportierten Artikel.
② Fördergeschwindigkeit: Durch Erhöhen der Fördergeschwindigkeit kann die Förderkapazität verbessert werden. Wenn ein Förderband als Zugelement verwendet wird und die Förderlänge groß ist, erhöht sich die Fördergeschwindigkeit allmählich. Bei Hochgeschwindigkeits-Förderbändern muss jedoch auf Vibrationen, Lärm und Probleme wie Anlaufen und Bremsen geachtet werden. Bei Förderanlagen, die Ketten als Traktionskomponenten verwenden, sollte die Fördergeschwindigkeit nicht zu hoch sein, um eine Erhöhung der Leistungsbelastung zu verhindern. Die Fördergeschwindigkeit des Förderers, der gleichzeitig Prozessvorgänge ausführt, sollte entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses bestimmt werden.
③ Komponentenabmessungen: Zu den Komponentenabmessungen des Förderers gehören die Breite des Förderbands, die Breite der flachen Nudeln, das Trichtervolumen, der Rohrdurchmesser, die Behältergröße usw. Die Abmessungen dieser Komponenten wirken sich direkt auf die Förderkapazität des Förderers aus.
④ Länge und Neigungswinkel des Förderers: Die Länge und der Neigungswinkel der Förderstrecke wirken sich direkt auf den Gesamtwiderstand und die erforderliche Leistung des Förderers aus.
1 Feste Förderer sollten gemäß der vorgeschriebenen Installationsmethode auf einem festen Fundament installiert werden. Vor dem offiziellen Betrieb des Mobilförderers sollten die Räder mit dreieckigen Holzkeilen verkeilt oder mit Bremsen gebremst werden. Um Bewegungen während der Arbeit zu verhindern, sollte beim Parallelbetrieb mehrerer Förderbänder ein Durchgang von einem Meter zwischen den Maschinen sowie zwischen Maschinen und Wänden vorhanden sein.
2 Vor der Verwendung des Förderers muss überprüft werden, ob alle Bedienteile, Bandschnallen und Lagervorrichtungen normal sind und ob die Schutzausrüstung vollständig ist. Die Spannung des Bandes muss vor dem Start auf das richtige Maß eingestellt werden.
3 Der Bandförderer sollte ohne Last gestartet werden. Erst nach normalem Betrieb kann das Material eingefüllt werden. Das Einfüllen vor der Fahrt ist verboten.
4 Wenn mehrere Förderer hintereinander laufen, sollten sie nacheinander vom Austragsende aus gestartet werden. Erst wenn alle ordnungsgemäß funktionieren, kann das Material zugeführt werden.
5 Wenn das Band während des Betriebs abweicht, sollte es zur Einstellung angehalten und nicht zwangsweise verwendet werden, um Kantenverschleiß und erhöhte Belastung zu vermeiden.
6 Die Arbeitsumgebung und die Temperatur der gelieferten Materialien dürfen 50 °C nicht überschreiten und dürfen nicht unter -10 °C liegen. Transportieren Sie keine Materialien, die saure oder alkalische Öle und organische Lösungsmittel enthalten.
7 Fußgänger oder Passagiere sind auf dem Förderband verboten.
8 Vor dem Parken muss die Zuführung zunächst gestoppt werden und das Parken kann erst erfolgen, nachdem alle auf dem Band gelagerten Materialien entladen wurden.
9 Der Fördermotor muss gut isoliert sein. Ziehen oder ziehen Sie nicht wahllos an den Kabeln des mobilen Förderers. Der Elektromotor sollte zuverlässig geerdet sein.
10 Um Unfälle zu vermeiden, ist es strengstens untersagt, den Gurt bei Verrutschen mit der Hand zu ziehen.
(1) Debuggen Sie nach der Installation jedes Geräts sorgfältig den Förderer, um die Anforderungen der Zeichnung zu erfüllen.
(2) Fügen Sie jedem Untersetzungsgetriebe und allen beweglichen Teilen das entsprechende Schmieröl hinzu.
(3) Nach der Installation des Förderers zur Erfüllung der Anforderungen wird jedes einzelne Gerät manuell getestet und kombiniert, um den Förderer so zu debuggen, dass er den Betriebsanforderungen entspricht.
(4) Debuggen Sie den elektrischen Teil des Förderers. Einschließlich der Fehlerbehebung herkömmlicher elektrischer Leitungen und Maßnahmen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung eine gute Leistung aufweist und die vorgesehenen Funktionen und Zustände erreicht.
Einer der häufigsten Fehler beim Betrieb . eines Bandförderers ist. Riemenabweichung. Es gibt verschiedene Gründe für Abweichungen, die hauptsächlich auf eine geringe Installationsgenauigkeit und eine schlechte tägliche Wartung zurückzuführen sind Während des Installationsprozesses sollten die Kopf- und Endrollen sowie die mittlere Stützrolle möglichst auf derselben Mittellinie und parallel zueinander platziert werden, um sicherzustellen, dass das Förderband nicht oder weniger abweicht. Außerdem sollte die Bandverbindung korrekt sein und der Umfang auf beiden Seiten gleich sein.
Wenn es während des Gebrauchs zu Abweichungen kommt, sollten die folgenden Kontrollen durchgeführt werden, um die Ursache zu ermitteln und Anpassungen vorzunehmen. Die Teile, die häufig auf Förderbandabweichungen überprüft werden müssen, und die entsprechenden Behandlungsmethoden sind:
(1) Überprüfen Sie, ob die Quermittellinie der Rolle und die Längsmittellinie des Förderbandes nicht übereinstimmen. Wenn der Nichtkoinzidenzwert 3 mm überschreitet, sollte er mithilfe der länglichen Befestigungslöcher auf beiden Seiten der Rollengruppe angepasst werden. Die spezifische Methode besteht darin, zu bestimmen, zu welcher Seite das Förderband vorgespannt ist, welche Seite der Rollengruppe sich vorwärts in Richtung des Förderbandes bewegt oder welche Seite sich rückwärts bewegt.
(2) Überprüfen Sie die Abweichungswerte der beiden Ebenen für die Installation der Lagersitze am Kopf- und Heckrahmen. Wenn die Abweichung zwischen zwei Ebenen mehr als 1 mm beträgt, sollten sie so angepasst werden, dass sie in derselben Ebene liegen. Die Einstellmethode für die Kopftrommel ist: Wenn das Förderband auf die rechte Seite der Trommel abweicht, sollte sich der Lagersitz auf der rechten Seite der Trommel nach vorne oder der Lagersitz auf der linken Seite nach hinten bewegen; Wenn das Förderband nach links von der Trommel abweicht, sollte sich der Lagersitz auf der linken Seite der Trommel nach vorne oder der Lagersitz auf der rechten Seite nach hinten bewegen. Die Einstellmethode der Sporntrommel ist genau entgegengesetzt zu der der Kopftrommel.
(3) Überprüfen Sie die Position des Materials auf dem Förderband. Wenn das Material nicht auf dem Querschnitt des Förderbandes zentriert ist, führt dies zu einer Abweichung des Förderbandes.
Wenn das Material nach rechts abweicht, weicht das Band nach links ab und umgekehrt. Bei der Verwendung sollten die Materialien möglichst zentriert sein. Um die Abweichung solcher Förderbänder zu verringern oder zu vermeiden, können Materialblockierplatten hinzugefügt werden, um die Richtung und Position der Materialien zu ändern.
Förderer sind seit langem den Stößen von Materialien, Erzen, Kohleblöcken und sogar Metallen ausgesetzt, was zu Reibung und starkem Stoßverschleiß führt, wobei der Stoßverschleiß der Kohlerutsche und der Führungsplatte am häufigsten auftritt. Wenn die Partikel einiger Materialien relativ fein sind, können sie sich aufgrund von Produktionsprozessen, Installationswinkeln, Materialfeuchtigkeit und anderen Gründen ansammeln.
Sobald die Ausrüstung einem Stoßverschleiß ausgesetzt ist, besteht die herkömmliche Lösung darin, sie durch ein Metallmaterial mit relativ hoher Schweißhärte zu ersetzen, beispielsweise eine Manganstahlplatte. Einige verwenden zum Schutz auch verschleißfeste Auskleidungsplatten aus genietetem PE oder anderen Materialien. Sobald die Ankerbolzen jedoch abgenutzt sind, fallen die Auskleidungsplatten ab, blockieren den Zufuhrkanal und sind schwer zu reinigen, was die normale Produktion des Unternehmens beeinträchtigt. In Bezug auf die oben -genannten Förderfehler werden häufig westliche Länder verwendet Polymerverbundmaterialien für die Behandlung, unter denen die ausgereifteste Anwendung ist . das Meijiahua-Technologiesystem Seine hervorragende Haftungsleistung und hervorragende Verschleißfestigkeit lösen sicher das Problem des häufigen Metallverschleißes und stellen die normale Produktion von Unternehmensausrüstung sicher. Darüber hinaus sorgen das einzigartige Keramikmaterial und das spezielle Oberflächenverstärkungsmittel im Material dafür, dass seine Verschleißfestigkeit und physikalische Schlagfestigkeit besser ist als die von Stahl oder sogar Keramikfliesen in der härtesten Trockenschleifumgebung. Die Unverträglichkeit des Materials mit Kohle ist auch ein ideales Material zur Vermeidung von Kohleansammlungen.
Die häufigsten Fehler und Fehlerbehebungsmethoden dieser Maschine sind wie folgt:
1. Häufige Fehlfunktion: Der Motor kann nicht starten oder wird nach dem Start sofort langsamer.
Fehlerursachenanalyse: Fehler Leitung A; B-Spannung fällt ab; Fehlfunktion des C-Schützes; Innerhalb von 1,5 Sekunden kontinuierlich betreiben.
Lösung: Überprüfen Sie den Stromkreis; Prüfen Sie die Spannung; Überprüfen Sie überlastete Elektrogeräte; Reduzieren Sie die Anzahl der Operationen.
2. Häufige Fehler: Überhitzung des Elektromotors;
Fehlerursachenanalyse: Durch Überlastung, Überlänge oder Blockierung des Förderbandes erhöht sich der Betriebswiderstand, wodurch der Motor überlastet läuft; Aufgrund schlechter Schmierbedingungen im Getriebesystem erhöht sich die Leistung des Elektromotors; Staub sammelt sich im Lufteinlass oder im radialen Kühlkörper des Elektromotorlüfters und verschlechtert die Wärmeableitungsbedingungen.
Lösung: Die Leistung des Motors messen, die Ursache für den Überlastbetrieb ermitteln und gezielte Maßnahmen ergreifen. Rechtzeitige Zusatzschmierung für jedes Getriebeteil; Staub entfernen.
3. Häufige Störung: Bei voller Belastung kann die Hydraulikkupplung das Nenndrehmoment nicht übertragen
Fehlerursachenanalyse: Unzureichendes Ölvolumen in der hydraulischen Kupplung.
Lösung: Auftanken (Beim Fahren mit Doppelmotoren ist es notwendig, die beiden Motoren mit einem Amperemeter zu messen. Untersuchen Sie die Ölfüllmenge, um sicherzustellen, dass die Leistung tendenziell konstant ist.)
5. Häufiger Fehler: Überhitzung des Reduzierers
Fehlerursachenanalyse: Zu viel oder zu wenig Öl im Getriebe; Das Öl wurde zu lange verwendet; Eine Verschlechterung der Schmierbedingungen führt zu Lagerschäden.
Lösung: Öl entsprechend der vorgeschriebenen Menge einspritzen; Reinigen Sie den Innenraum, ersetzen Sie Öl oder Lager rechtzeitig und verbessern Sie die Schmierbedingungen.
6. Häufige Fehlfunktion: Abweichung des Förderbandes
Fehlerursachenanalyse: Zahnstange und Trommel waren nicht gerade ausgerichtet; Die Achse der Rolle steht nicht senkrecht zur Mittellinie des Förderbandes; Der Gelenk der Das Förderband verläuft nicht senkrecht zur Mittellinie und die Kante des Förderbands ist S-förmig. Der Beladepunkt liegt nicht in der Mitte des Förderbandes (ungleichmäßige Beladung).
Lösung: Stellen Sie das Gestell oder die Trommel so ein, dass sie gerade bleibt. Verwenden Sie die Rolle, um die Position anzupassen und die Abweichung des Förderbandes zu korrigieren. Machen Sie die Verbindung neu, um sicherzustellen, dass sie senkrecht zur Mitte des Förderbandes verläuft. Passen Sie die Position des Kohleaufgabepunkts an.
7. Häufige Fehler: Alterung und Riss des Förderbandes
Fehlerursachenanalyse: Reibung zwischen Förderband und Rahmen führt zu Kantenverzug und Rissbildung; Die Interferenz zwischen dem Förderband und dem festen harten Gegenstand führt zum Reißen; Schlechte Lagerung und übermäßige Spannung; Eine zu kurze Verlegung führt zu Biegezeitenüberschreitungen und damit zu einer vorzeitigen Alterung.
Lösung: Rechtzeitig anpassen, um eine langfristige Abweichung des Förderbandes zu vermeiden; Verhindern Sie, dass das Förderband an festen Bauteilen hängt oder in Metallbauteile fällt. Lagerung gemäß den Anforderungen für die Lagerung von Förderbändern; Vermeiden Sie möglichst den Einsatz von Kurzstreckenpflastern.
8. Häufige Fehlfunktion: gebrochenes Band
Fehlerursachenanalyse: Das Material des Riemens ist nicht geeignet und wird bei Einwirkung von Wasser oder Kälte hart und spröde; Durch längere Nutzung lässt die Festigkeit des Förderbandes nach; Die Qualität der Förderbandverbindungen ist mangelhaft und lokale Risse wurden nicht rechtzeitig repariert oder erneuert.
Lösung: Zur Herstellung des Kerns Materialien mit stabilen mechanischen und physikalischen Eigenschaften verwenden; Beschädigte oder veraltete Förderbänder rechtzeitig austauschen; Beobachten Sie die Gelenke regelmäßig und beheben Sie festgestellte Probleme umgehend.
9. Häufige Fehlfunktion: Schlupf
Fehlerursachenanalyse: Unzureichende Spannung des Förderbandes und zu hohe Belastung; Aufgrund der Bewässerung steigt der Reibungskoeffizient zwischen Übertragungstrommel und Förderband nimmt ab; Über den Nutzungsbereich hinaus geneigter Transport nach unten
Lösung: Spannung erneut anpassen oder Transportvolumen reduzieren; Beseitigen Sie das Gießen und erhöhen Sie die Spannung; Beobachten Sie die Gelenke regelmäßig und beheben Sie festgestellte Probleme umgehend.
Während des Transports muss das Produkt den einschlägigen Vorschriften der Transportabteilung entsprechen und darf nicht in Berührung kommen mit Säuren oder Säuren Alkalien . Antriebsgeräte und elektrische Geräte sollten starke Vibrationen und Stöße wie Kratzen, Stöße und Fallenlassen vermeiden. Während der Lagerung sollten regen- und feuchtigkeitsbeständige Maßnahmen ergriffen werden, und die Lagerung sollte in einem überdachten Lager erfolgen.
Fördermaschinen und Verpackungsmaschinen interpretieren gemeinsam den Mythos der Verpackung
Verpackungsmaschinen und Fördermaschinen können als wesentliche Bindeglieder bei der Herstellung großformatiger Produkte bezeichnet werden. Durch die Kombination der Verbindungen der Beförderung des Produkts über eine Förderstrecke zu den Verpackungsmaschinen, bevor es durch die Verpackung geleitet wird, und der anschließenden Beförderung entstehen geformte Produkte. Man kann sagen, dass es genau richtig ist.
Der Der Edelstahlförderer verfügt über ein standardisiertes und serialisiertes Design, das für kann . werden eingesetzt die offene Materialförderung in verschiedenen Branchen Es zeichnet sich dadurch aus, dass es leicht, langlebig, strukturell stabil, ästhetisch ansprechend und einfach zu verwenden ist. Diese Geräteserie kann sowohl Schüttgüter als auch verpackte Pakete, Säcke, Kisten usw. transportieren. Sie kann werden verwendet in Verbindung mit B. automatische Verpackungsmaschinen oder allein verwendet . zum Transport von Produkten Die Fördermaschinerie besteht insgesamt aus Edelstahl, mit einem Kettenplattenförderband und ohne freiliegende Befestigungselemente. Es hat ein brandneues Design und ist schön und elegant; Stabile und zuverlässige Förderleistung, unbegrenzte Planung, einfache Bedienung; Wird verwendet, um hochpräzise Geräte mit guten Aussehensanforderungen und hohen Qualitätsanforderungen in Einklang zu bringen.
(1) Starten und stoppen
Förderer sollten generell im Leerlauf gestartet werden. Bei der Installation mehrerer Bandförderer hintereinander sollte eine verriegelbare Startvorrichtung verwendet werden, um diese in einer bestimmten Reihenfolge über den Kontrollraum zu starten und zu stoppen. Um plötzliche Unfälle zu verhindern, sollte außerdem jedes Förderband mit einer lokalen Start- oder Stopptaste ausgestattet sein, die jedes einzelne Förderband einzeln stoppen kann. Um zu verhindern, dass das Förderband aus bestimmten Gründen in Längsrichtung reißt, sollte bei einer Länge des Förderbands von mehr als 30 m in bestimmten Abständen (z. B. 25–30 m) entlang der gesamten Länge des Förderbands ein Stoppknopf installiert werden.
(2) Installation des Förderbandes
Die Installation von Förderbändern erfolgt im Allgemeinen in den folgenden Schritten.
1. Die Installation des Rahmens für den Bandförderer beginnt am Kopfrahmen, gefolgt von der Installation jedes Zwischenrahmens nacheinander und schließlich der Installation des Endrahmens. Vor der Installation des Gestells muss die Mittellinie über die gesamte Länge des Förderers gezogen werden. Eine gerade Linie der Mittellinie des Förderbandes ist eine wichtige Voraussetzung für den normalen Betrieb des Förderbandes. Daher muss jeder Abschnitt des Racks bei der Installation an der Mittellinie ausgerichtet und nivelliert werden. Der zulässige Fehler der Zahnstange auf der Mittellinie beträgt ± 0,1 mm pro Meter Länge. Der Fehler der Zahnstangenmitte auf der gesamten Förderbandlänge darf jedoch 35 mm nicht überschreiten. Nachdem alle Einzelabschnitte montiert und ausgerichtet sind, können diese miteinander verbunden werden.
2. Installation der Antriebsvorrichtung: Bei der Installation der Antriebsvorrichtung muss darauf geachtet werden, dass die Übertragungswelle des Bandförderers senkrecht zur Mittellinie des Bandförderers verläuft, sodass die Breitenmitte der Antriebstrommel mit der Mittellinie des Förderbands übereinstimmt und die Achse des Untersetzungsgetriebes parallel zur Übertragungsachse verläuft. Gleichzeitig sollten alle Wellen und Rollen nivelliert werden. Der horizontale Fehler der Welle darf je nach Breite des Förderers im Bereich von 0,5 bis 1,5 mm liegen. Gleichzeitig mit der Montage der Antriebsvorrichtung können auch Spannvorrichtungen wie Spornräder montiert werden. Die Achse der Spannvorrichtungstrommel sollte senkrecht zur Mittellinie des Förderbandes stehen.
3. Installation der Umlenkrollen: Nach der Installation des Rahmens, der Übertragungsvorrichtung und der Spannvorrichtung können die Umlenkrollen der oberen und unteren Umlenkrollen installiert werden, um dem Förderband einen sich langsam ändernden Biegebogen zu verleihen. Der Abstand zwischen den Tragrollen im Biegeabschnitt beträgt 1/2 bis 1/3 des normalen Abstands zwischen den Tragrollen. Nach dem Einbau der Walze sollte diese flexibel und schnell rotieren.
4. Um sicherzustellen, dass das Förderband immer auf der Mittellinie von Umlenkrolle und Trommel läuft, muss die Installation von Umlenkrolle, Rahmen und Trommel die folgenden Anforderungen erfüllen:
1) Alle Rollen müssen in Reihen parallel zueinander angeordnet und horizontal gehalten werden.
2) Alle Walzen sind in Reihen und parallel zueinander angeordnet.
3) Der Tragstrukturrahmen muss in einer geraden Linie sein und horizontal gehalten werden. Daher sollten nach der Installation der Antriebstrommel und des Rollenrahmens die Mittellinie und das Niveau des Förderers endgültig ausgerichtet werden.
5. Anschließend befestigen Sie das Rack auf dem Fundament oder der Bodenplatte. Nachdem der Bandförderer befestigt ist, können Zuführ- und Entladevorrichtungen installiert werden.
6. Hängendes Förderband: Beim Aufhängen des Förderbandes legen Sie den Förderbandstreifen zunächst auf die Umlenkrolle des unbelasteten Abschnitts, wickeln ihn um die Antriebstrommel und legen ihn dann auf die Umlenkrolle des überlasteten Abschnitts. Der Aufhängegurt kann mit einer handbetriebenen Winde von 0,5–1,5 t verwendet werden. Beim Spannen des Verbindungsbandes ist die Rolle der Spannvorrichtung in die Endposition zu bewegen und der Wagen und die Spiralspannvorrichtung in Richtung der Übertragungsvorrichtung zu ziehen; Die vertikale Spannvorrichtung muss das Fass nach oben bewegen. Vor dem Spannen des Förderbandes sollten das Untersetzungsgetriebe und der Motor installiert und der Schrägförderer mit einer Bremsvorrichtung ausgestattet werden.
7. Nach der Installation des Förderbandes muss ein Leerlauftest durchgeführt werden. Bei der Leerlauftestmaschine sollte darauf geachtet werden, ob es während des Betriebs des Förderbandes zu Abweichungen kommt, auf die Betriebstemperatur des Antriebsteils, auf die Aktivität der Rollen während des Betriebs, auf die Dichtheit des Kontakts zwischen der Reinigungsvorrichtung und der Führungsplatte und der Oberfläche des Förderbandes usw. Gleichzeitig sollten vor der Durchführung der Belastungstestmaschine notwendige Anpassungen vorgenommen werden, bis alle Komponenten normal sind. Bei Verwendung einer Spiralspannvorrichtung muss deren Straffheit während des Probelaufs unter Belastung erneut eingestellt werden. Die unebene Trommel führt zu einer Abweichung des Förderbandes. Wenn die Installation die Toleranz überschreitet, sollte die Maschine angehalten und nivelliert werden; Wenn die Bearbeitungsabweichung des Trommelaußendurchmessers zu groß ist, muss der Außenkreis der Trommel nachbearbeitet werden; Anhaftende Materialien auf der Oberfläche der Trommel können dazu führen, dass das Förderband abweicht. Diese Materialien sollten regelmäßig entfernt werden. Sobald das Förderband beladen ist, weicht es aus und die Position der Zuführöffnung sollte entsprechend angepasst werden. Das Förderband weicht im unbeladenen Zustand aus, kann aber durch Zugabe von Material korrigiert werden. Dieses Phänomen wird im Allgemeinen durch eine zu hohe Vorspannung verursacht und es können entsprechende Anpassungen vorgenommen werden.
(3) Wartung des Förderbandes
Um den zuverlässigen Betrieb des Förderbandes zu gewährleisten, kommt es vor allem darauf an, mögliche Störungen rechtzeitig zu erkennen und zu beheben. Zu diesem Zweck müssen die Betreiber jederzeit den Betriebszustand des Transportflugzeugs beobachten und festgestellte Auffälligkeiten umgehend beheben. Für Mechaniker ist es wichtig, alle Situationen oder Komponenten, die Aufmerksamkeit erfordern, regelmäßig zu inspizieren und zu überprüfen. Beispielsweise mag eine Rolle nicht sehr wichtig sein, aber ein Hochgeschwindigkeitsförderband, das verschlissene Materialien transportiert, kann durch die Außenhülle schnell verschleißen, was zu einer Klinge führt, die ein teures Förderband ernsthaft beschädigen kann. Geschulte Fachkräfte oder erfahrene Mitarbeiter können drohende Unfälle rechtzeitig erkennen und vorbeugende Maßnahmen ergreifen. Das Förderband eines Bandförderers macht einen erheblichen Teil der Gesamtkosten des Förderers aus. Um die Kosten für den Austausch und die Reparatur von Förderbändern zu senken, muss Wert darauf gelegt werden, Bediener und Wartungspersonal in den Betriebs- und Wartungskenntnissen von Förderbändern zu schulen.
(4) Designparameter
Die Parameter der Spannvorrichtung für Bandförderer werden hauptsächlich unter folgenden zwei Aspekten betrachtet: Einerseits ist es notwendig, die maximale Spannkraft zu berücksichtigen, die die Spannvorrichtung während des Startvorgangs des Bandförderers im normalen und stabilen Betrieb erfüllen muss, basierend auf der Spannungsgröße des Förderbands und seinem sicheren und zuverlässigen Spannkoeffizienten; Andererseits benötigen Bandförderer beim normalen Anlauf eine bestimmte Anlaufbeschleunigung, und es vergeht eine gewisse Zeitspanne, bis diese Beschleunigung erreicht wird. Daher ist es notwendig, das Zeitintervall vom Beginn des Spannens des Förderbandes bis zum normalen Anlauf des Förderbandes so zu gestalten, dass die Auswirkungen auf das Förderband während des Spannvorgangs verringert werden. Natürlich variiert die für einen Förderband erforderliche Spannung in verschiedenen Phasen und unter verschiedenen Arbeitsbedingungen (z. B. Starten, Normalbetrieb und Bremsen). Daher sollte bei der Berechnung der Spannung die Betriebsbedingungen des Bandförderers unter verschiedenen Arbeitsbedingungen berücksichtigt werden und gleichzeitig sichergestellt werden, dass das Förderband nicht auf der Antriebstrommel rutscht. Natürlich sollte eine Spannvorrichtung mit angemessenen Parametern die Anforderung einer automatischen Anpassung der Spannkraft des Bandförderers unter verschiedenen Arbeitsbedingungen erfüllen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass das Förderband eine ausreichende Spannkraft und eine entsprechende Vertikalität erhält, so dass eine entsprechende Reibung zwischen der Antriebstrommel und dem Förderband erzeugt werden kann. Es kann auch eine übermäßige Spannung des Förderbandes verhindern und so sicherstellen, dass das Förderband normal und stabil arbeiten kann.
Die Spannung des Förderbandes wird durch die Reibung zwischen der Antriebstrommel und dem Förderband übertragen. Dabei ist es notwendig, den Laufwiderstand des Förderbandes kontinuierlich zu überwinden, damit das Förderband funktioniert. Die Spannung an jedem Punkt des Förderbands kann mithilfe der Punkt-für-Punkt-Methode berechnet werden. Die Spannung an einem bestimmten Punkt des Förderbands ist gleich der Summe der Spannung am vorherigen Punkt entlang der Laufrichtung des Förderbands und dem Laufwiderstand zwischen diesen beiden Punkten.
Die für einen Bandförderer erforderliche Spannung ist untrennbar mit den Betriebsbedingungen des Bandförderers selbst verbunden. Die für Förderbänder erforderliche Spannung variiert je nach Arbeitsbedingungen, daher sollte die entworfene Spannvorrichtung in der Lage sein, entsprechende Anpassungen je nach spezifischer Situation vorzunehmen.
(5) Einführung in die Wartung von Fördersystemen
Um Fehlfunktionen vorzubeugen, sind Wartung und Probenahme der Förderketten sind unerlässlich:
1. Regelmäßig Schmieröl bereitstellen;
2. Messung der Kettenlängung (Gesamtdehnungsmessung von Spannteilen, Bestimmung der Gesamtlänge und Kettenglieddehnung, Messung der Teilung);
3. Überprüfen Sie den Verschleiß und die Verformung des Rollen und Schienen.
(6) Vorsichtsmaßnahmen für den Einsatz von Gitterbandförderern in besonderen Umgebungen
1. In mit hohen Temperaturen können, Umgebungen , wie bereits erwähnt, Gitterbandförderer hohen Temperaturen standhalten. Im Allgemeinen einer können Gitterbandförderer in Umgebung von 400 Grad Celsius betrieben werden. jedoch , Wenn die Temperatur 400 Grad Celsius übersteigt, müssen bestimmte Maßnahmen werden für den Gitterbandförderer ergriffen . Während der Produktionsphase des Maschenbandförderers, um zu gewährleisten den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen , Im Allgemeinen werden Edelstahlgewebebänder mit hoher Temperaturbeständigkeit ausgewählt , um sicherzustellen , dass die Lebensdauer des Gitterbandförderers nicht beeinträchtigt wird . in Umgebungen mit hohen Temperaturen Beim Einsatz eines Gitterbandförderers in einer Umgebung mit hohen Temperaturen ist es wichtig, einen Typ zu wählen, der hohen Temperaturen standhält. Beim Einsatz ist zu beachten, dass Gitterbandförderer neben Umgebungen mit hohen Temperaturen auch während des Transports Wärme erzeugen können. Dies erfordert, dass wir bei der Auswahl eines Förderbandes einen gewissen Spielraum für die hohe Temperaturbeständigkeit des Gitterbandes berücksichtigen.
2. Beim Einsatz eines Gitterbandförderers in einer korrosiven Umgebung ist auch darauf zu achten, dass die korrosive Umgebung das Gitterband beschädigen kann, wodurch die verschiedenen Komponenten des Gitterbandförderers dünner werden und dadurch seine Lebensdauer verkürzt wird. Wir sollten während des Gebrauchs auf bestimmte Korrosionsschutzmaßnahmen achten, um sicherzustellen, dass Säuren und Laugen den Maschenbandförderer nicht beschädigen.
3. Wir haben auch bereits früher auf die Bedeutung der Schmierung von Gitterbandförderern hingewiesen. Bei Gitterbandförderern, insbesondere bei großen, ist eine Schmierung unbedingt erforderlich. Bei der Materialförderung kommt es teilweise zu gravierenden Schleiferscheinungen, die sich erheblich auf die Lebensdauer des Gitterbandförderers auswirken. Durch Schleifen kann es direkt zu Verschleiß an den Bauteilen des Gitterbandförderers kommen, wodurch dessen Lebensdauer verkürzt wird. Daher sollte der Schmierung in der Schleifumgebung des Maschenbandförderers besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.
In anderen Umgebungen, beispielsweise bei Prozessen, die eine Reduzierung des Volumens oder eine wiederholte Verarbeitung erfordern, ist es erforderlich, dass Gitterbandförderer eine hervorragende Wendeleistung oder eine verbesserte Leistung aufweisen.
