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. , , Aus der Perspektive der Materialverschiebungsrichtung hauptsächlich werden die Schraubenförderer in zwei Arten unterteilt : horizontaler Schraubenförderer und vertikaler Schraubenförderer, der für horizontale Förder- und vertikale Hebezeuge verschiedener loser Materialien wie Pulver, Partikel , und kleiner Block verwendet wird.
(3) Anwendungsbereich des Röhrenschraubenförders vom GX -Typ: Der Schraubförderer ist die Haupteinheit für den mechanisierten Transport in verschiedenen Abteilungen für Industrie und Landwirtschaft, die die Arbeitsintensität verringern und die Arbeitseffizienz der Transportarbeit verbessern können. Es hat eine breite Palette von Anwendungen. Geeignet für verschiedene Branchen wie Baumaterialien, Chemikalien, Elektrizität, Metallurgie, Kohle, Getreide usw., geeignet für den horizontalen oder geneigten Transport von pudrigen, körnigen und kleinen Blockmaterialien wie Kohle, Asche, Schlacke, Zement, Getreide usw. geeignet.
(4) Die Hauptmerkmale des Röhrenschraubenförderers vom GX -Typ sind:
1. hohe tragende Kapazität, sicher und zuverlässig.
2. Starke Anpassungsfähigkeit, einfache Installation und Wartung sowie Langzeitleben.
3. Die gesamte Maschine hat ein kleines Volumen, eine hohe Geschwindigkeit und sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Förderung.
4. Das Entladungsende ist mit einem Reinigungsgerät ausgestattet, das ein geringes Gesamtrauschen, eine starke Anpassungsfähigkeit und ein flexibles Layout der Einlass- und Auslasspositionen aufweist.
5. Gute Versiegelungsleistung, die Hülle besteht aus nahtloser Stahlrohr und die Enden sind mit Flanschen aneinander verbunden, um ein Ganzes mit guter Starrheit zu bilden.
(5) Verschiedene Fertigungsmethoden des Röhrenschraubenförderers vom GX -Typ:
Teil |
Fertigungscode |
Inhalt ausdrücken |
Spiralart |
S |
Eine feste helikale Oberflächenspirale mit einer Tonhöhe des 0,8 -fachen des Durchmessers |
D |
Ausgestattet mit einem helikalen Gürtel mit einer Tonhöhe entspricht dem Durchmesser |
|
Handgedrückte Auslassauslass mit Zahnstreifenauslöserauslass |
Linke Installation |
Blick vom Spiralkopfabschnitt zum Schwanzabschnitt wird nach links gezogen |
Rechte Installation |
Blick vom Spiralkopfabschnitt zum Schwanzabschnitt wird nach rechts gezogen |
|
Installationstyp des Fahrgeräts |
Linke Installation |
Wenn Sie sich aus dem Motor freuen, befindet sich die niedrige Geschwindigkeitswelle des Reduzierers auf der linken Seite der Motorwelle |
Rechte Installation |
Wenn Sie sich aus dem Motor freuen, befindet sich die niedrige Geschwindigkeitswelle des Reduzierers auf der rechten Seite der Motorwelle |
Fördermaschinerie kann unterteilt werden in: Bulk -Material -Fördermaschinerie (wie Gürtelförderer, Schraubenförderer , Eimeraufzüge, große Winkelförderer usw. ) und Logistik -Fördermaschinerie (z. B. Montagelinien, Leitungen, logistische Maschinen, Logistik, wie Montagelinien ,, Montagelinienausrüstung , Förderlinien , Hängsförderlinien pneumatische , Aufzüge, Aufzüge, Rack- und Ritzelaufzüge, Scherenaufzüge, Aufzüge, Rollerförderer , Aufzüge) nach ihrer beabsichtigten Verwendung.
(1) Gürtelförderer
Ein Gürtelförderer besteht aus einem Antriebsgerät, einem Spannungsgerät, einem mittleren Rahmen des Förderbandes und einer Stützwalze. Der Förderband wird als Traktion und tragende Komponente verwendet, um kontinuierlich fragmentierte Materialien oder fertige Produkte zu transportieren.
Der Gürtelförderer ist ein mechanisches Gerät, das durch die Reibung für kontinuierliche Transportmaterialien angetrieben wird. Durch die Anwendung können Materialien entlang einer bestimmten Förderleitung transportiert werden, wodurch ein Material -Förderprozess vom anfänglichen Fütterungspunkt zum endgültigen Entladungspunkt bildet. Es kann sowohl fragmentierte Materialien als auch einzelne Gegenstände transportieren. Zusätzlich zum reinen Materialtransport kann es auch mit den Anforderungen der Produktionsprozesse in verschiedenen Industrieunternehmen koordiniert werden, um eine rhythmische Strömungsbetriebsverkehrslinie zu bilden. Daher werden Gürtelförderer in verschiedenen modernen Industrieunternehmen häufig eingesetzt.
Gürteltierförderer werden in unterirdischen Tunneln, Oberflächentransportsystemen, Bergbaustellen am offenen Stellen in Minen häufig eingesetzt. Es wird für den horizontalen oder geneigten Transport verwendet.
Ein universeller Gürtelförderer besteht aus A Förderergürtel , -Idlers , -Rollen,und Fahren, Bremsen, Spannungen, Umkehrern, Laden, Entladen, Reinigen und anderen Geräten.
① Förderer
Es gibt zwei häufig verwendete Typen: Gummibänder und Plastikbänder. Gummibänder sind für Arbeitsumgebungen mit Temperaturen zwischen -15 ° C und 40 ° C geeignet. Die Materialtemperatur sollte 50 ° C nicht überschreiten. Der Neigungswinkel für die Vermittlung loser Partikel nach oben beträgt 12 ° bis 24 °. Für große Winkelförderer können gemusterte Gummigürtel verwendet werden. Kunststoffband hat die Vorteile, dass Öl, Säure, Alkali usw. resistent sind, aber eine schlechte Anpassungsfähigkeit an das Klima und anfällig für Ausrutschen und Altern ist. Die Bandbreite ist der Haupttechnische Parameter für Gürteltierförderer.
② Idler tragen
Einzeltrommel (Klebebandwellungswinkel von 210 ° ~ 230 °), Doppeltrommel (Wickelwinkel von bis zu 350 °) und Multi -Trommel (verwendet für hohe Leistung). Es gibt eine Rillenrollen, flache Walzen, selbstausrichtende Walzen und Pufferrollen. Rillenförmige Walzen (bestehend aus 2-5 Walzen) und Zweige zur Vermittlung von Schüttgutmaterialien; Die sich selbst ausgerichtete Roller wird verwendet, um die laterale Position des Gürtels anzupassen, um Abweichungen zu vermeiden. Pufferwalzen werden im Empfangsbereich installiert, um die Auswirkungen von Materialien auf den Gürtel zu verringern.
③ Roller
Unterteilt in die Trommel und umgekehrt Trommel. Die treibende Trommel ist die Hauptkomponente für die Übertragung von Strom.
④ Anziehungsvorrichtung
Seine Funktion besteht darin, die notwendige Spannung am Förderband zu erreichen, um zu verhindern, dass das Antriebstrommel rutscht, und um sicherzustellen, dass die Ablenkung des Förderbandes zwischen den Rollen innerhalb des angegebenen Bereichs liegt.
Gürtelvorteil: Erstens arbeitet es zuverlässig. In vielen wichtigen Produktionseinheiten, die einen kontinuierlichen Betrieb erfordern, wie dem Kohletransport in Kraftwerken, dem Transport von Schüttgut in Stahl- und Zementanlagen sowie Schiffsladung und Entladen in Häfen, werden Gürtenträger verwendet. Wenn die Maschine in diesen Situationen geschlossen wird, sind die Verluste enorm. Bei Bedarf kann der Gürtelförderer kontinuierlich von der Verschiebung zur Verschiebung arbeiten.
Gürtelförderer haben einen geringen Stromverbrauch. Aufgrund der fast relativen Bewegung zwischen dem Material und dem Förderband reduziert es nicht nur den Laufwiderstand (ca. 1/3-1/5 des Schaberförders), sondern hat auch einen geringen Verschleiß und einen geringen Bruch in der Ladung, was zu einer hohen Produktivität führt. All dies ist von Vorteil, um die Produktionskosten zu senken.
Die Förderleitung des Gürtelsförderers weist eine starke Anpassungsfähigkeit und Flexibilität auf. Die Länge der Linie wird gemäß den Bedürfnissen bestimmt. Es kann bis zu ein paar Meter und bis zu 10 km oder mehr sein. Es kann in kleinen Tunneln installiert oder über dem Bodenverkehr Chaos und gefährlichen Bereichen eingerichtet werden.
Gemäß den Anforderungen des Prozessflusses können Gürtelförderer flexibel Materialien von einem oder mehreren Punkten empfangen und auch Materialien an mehrere Punkte oder Abschnitte entladen. Wenn Sie die Materialien an mehreren Stellen gleichzeitig (z. B. der Förderer unter dem Kohlebunker in einer Kohlevorbereitungsanlage) oder den Fütterungsmaterial am Förderband durch eine gleichmäßige Fütterungsvorrichtung entlang der Länge des Gürtelsförders an den Förderband zum Förderband an den Förderband an den Förderband füttern, wird der Gürtelförderer.
Gürteltierförderer können Materialien aus den Tunneln unterhalb der Kohlelagerhaufen abrufen und bei Bedarf verschiedene Materialien von jedem Pfahl mischen. Das Material kann jedem vom Kopf des Förderers entladen werden an oder Punkt werden entladen a entlang der Länge des Förderbandes durch leicht Pflugablader oder ein mobiler Unlader.
Haupttechnische Parameter des Gürtelförderers
Bandbreite (mm) |
Förderlänge (m) Macht (KW) |
Fördergeschwindigkeit (m/s) |
Förderkapazität (t/h) |
||
500 |
≤ 12 3 |
20-30 4-5,5 |
20-30 5.5-7.5 |
1.3-1.6 |
78-191 |
650 |
≤ 12 4 |
12-20 5.5 |
20-30 7.5-11 |
1.3-1.6 |
131-323 |
800 |
≤6 4 |
6-15 5.5 |
15-30 7.5-15 |
1.3-1.6 |
278-546 |
1000 |
≤ 10 5.5 |
10-20 7.5-11 |
20-40 11-12 |
1.3-2.0 |
435-853 |
1200 |
≤ 10 7.5 |
10-20 11 |
20-40 15-30 |
1.3-2.0 |
655-1284 |
(2) Spiralförderer
Spiralförderer, allgemein als Auger bekannt, eignet sich für horizontale Förderung, geneigte Förderung, vertikale Förderung und andere Formen von körnigen oder pudrigen Materialien. Die Förderabstand variiert je nach Deformität, die im Allgemeinen zwischen 2 Metern und 70 Metern reicht.
Transportprinzip: das Drehen Spiralblätter schieben das Material und transportieren es auf den Spiralförderer. Die Kraft, die verhindert, dass das Material zusammen mit den Klingen des Schraubförderers dreht, ist das Gewicht des Materials selbst und der Reibungswiderstand des Schraubenförderungsgehäuses gegenüber dem Material.
Strukturelle Merkmale: Spiralblätter werden auf die rotierende Welle des Schraubförderers geschweißt, und die Blattoberflächentypen umfassen abhängig vom übertragenen Material einen festen Oberflächentyp, die Gürteloberfläche, die Klingenoberfläche usw. Die Schraubwelle des Schraubenförders hat eine Schublager am Ende der Materialbewegungsrichtung , um axiale Reaktionskraft bereitzustellen der Schraube zusammen mit dem Material . Wenn die Maschine ist , sollte lang eine Zwischenhängeslager hinzugefügt werden .
Ein Doppelschraubförderer ist ein Schraubenförderer mit zwei rotierenden Wellen mit rotierenden Klingen. Einfach ausgedrückt, ist es die organische Kombination von zwei Schraubenförderern, um einen Schraubförderer zu bilden.
Die Drehrichtung der rotierenden Schacht des Schraubenförderers bestimmt die Richtung des Materialtransports, aber im Allgemeinen werden die rotierenden Klingen des Schraubförderers auf der Grundlage eines einzelnen Gegenstands während des Designs ausgelegt. Wenn es umgekehrt vermittelt wird, wird es die Lebensdauer des Förderers erheblich verringern.
(3) Eimeraufzug
Ein Eimer -Aufzug ist eine kontinuierliche konveigende Maschinerie, die Materialien mit einer Reihe von Trichter, die gleichmäßig an eine endlose Traktionskomponente angebracht sind, vertikal hebt.
The bucket elevator has significant advantages such as large conveying capacity , high lifting height , stable and reliable operation, and long service life . Its main performance and parameters comply with JB3926-85 'Vertical Bucket Elevator' (which is equivalent to referring to international standards and advanced foreign standards), and the traction ring chain complies with MT36- 80 'Hochfestige Ringkette für den Bergbau '. Dieser Aufzug eignet sich zur Vermittlung von pulverigen, körnigen Blockmaterialien Abrieb oder mit niedrigem , wie Kohle, Zement, Steinen, , , Nors , usw., . da der Traktionsmechanismus des der Aufzugs eine Kreiskette ist kleinen und Sandton ohne Abrieb . Aufzug
Arbeitsprinzip des Eimeraufzugs: Der Eimeraufzug hat eine einfache Struktur und einen reibungslosen Betrieb. Es kann zum Graben und Laden, gemischten oder Schwerkraft -Entladen verwendet werden. Der Eimer Elevator Rim nimmt ein Kombinationskettenrad an, das leicht ersetzt zu werden. Der Kettenrad Rim hat nach einer besonderen Behandlung eine lange Lebensdauer. Wenn im unteren Teil ein automatisches Spannungsgerät der Schwerkraft verwendet wird, kann es eine konstante Spannung aufrechterhalten und eine Ablösung oder Kettenablösung vermeiden. Gleichzeitig hat es eine gewisse Toleranz, die sich bewegenden Teile effektiv zu schützen, wenn der Hopper Widerstand stößt. Die Materialtemperatur überschreitet 250 ℃ nicht.
Logistik -Fördermaschinen
Fördertypen: Hoher Neigung Förderer, Wellenformkantenförderer, Edge Partition -Förderer, mobiler Förderer, Mobiler Förderer , Horizontaler mobiler Förderer , und Hochneigunggürtelförderer. Förderer ist ein unterstützendes Gerät für farbige Fliesenmaschinen, die weit verbreitet sind.
(1) Edelstahlnetzgürtelförderer
1. Der Rahmen dieses Modells kann aus Edelstahl- oder Aluminiumprofilen bestehen. Kettenplatten können nach Bedarf mit entsprechenden Materialien und Breiten ausgewählt werden. Beziehen Sie sich auf die Auswahl von Förderungsprodukten - flache Kette.
2. Durch die Auswahl verschiedener Formen von flachen Ketten können verschiedene Funktionen wie flaches Förderung, Flachdrehung, Heben und Absenken erreicht werden.
3. Der Motor kann nach Bedarf unter oder über dem Rack eingestellt werden.
4. Die Geschwindigkeitseinstellung kann werden ausgewählt als variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung oder als von variabler Geschwindigkeit motorischer Reduzierung .
5. Der Förderer kann mit Seitenleitblechen und Steuerungsstationseinheiten ausgestattet werden, die auf beiden Seiten installiert sind, um während des Förderprozesses Automatisierung zu erreichen.
6. Geben Sie bei Anfragen detaillierte Informationen zu Namen, Größe und Anforderungen des Fördermaterials sowie über Material, Größe, Geschwindigkeit und Förderkapazität der Maschine an. [5]
(2) Einführung in die Versammlungslinie für Schaberförderer (Vor- und Nachteile):
Ein Förderer, der eine Schaberkette zum Transport von Massenmaterialien in einem Trog verwendet, wird als Schaberförderer bezeichnet. Gemäß der Anordnung und Struktur des Schaberförderers kann sie in zwei Arten unterteilt werden: parallel und überlappend. Gemäß der Anzahl und Anordnung von Ketten kann es in vier Arten unterteilt werden: Einzelkette, Doppel seitliche Kette, Doppelmitte -Kette und dreifache Kette.
Die angrenzenden mittleren Rillen Schaberförders , in kann werden gebeugt begrenztem Maße in den horizontalen und vertikalen der eines Ebenen Biegener Schaberförderer . Der Arbeitsgesichtsförderer mit einer 90 -Grad -Biegung an der Kreuzung der Arbeitsfläche und die Transportstraße wird als 'Eckschatzerförderer' bezeichnet.
Im aktuellen Kohleabbaugesicht besteht die Rolle des Schaberförders nicht nur darin, Kohle und Materialien zu transportieren, sondern auch als Betriebsspur der Kohleabbaumaschine zu dienen, was es zu einer unverzichtbaren Hauptausrüstung in der modernen Kohleabbau -Technologie macht. Wenn der Scraper -Förderer den kontinuierlichen Betrieb aufrechterhalten kann, kann die Produktion normal fortgesetzt werden. Andernfalls befindet sich das gesamte Kohleabbaugesicht in einem Abschaltungszustand, wodurch die gesamte Produktion unterbrochen wird.
Die Hauptstruktur und Komponenten verschiedener Arten von Schaberförderern sind im Grunde genommen gleich und bestehen aus drei Teilen: Kopf, Mitte und Schwanz.
Darüber hinaus gibt es Hilfskomponenten wie hydraulische Buchsen zum Schieben von Förderern und Kettenstrahlungen zum Anziehen von Ketten. Der Kopf der Maschine besteht aus Kopfrahmen einem , einem elektrischen Moto R, einer hydraulischen Kopplung , mit einem Reduzierer , und einem Kettenrad. Der mittlere Teil besteht aus Übergangsnut, mittlerer Rille, Kette, Schaber und anderen Komponenten. Der Schwanz der Maschine ist ein Gerät zur Rückgabe der Schaberkette. Der Schwanz eines Hochleistungsschreiberförders ist wie der Kopf auch mit einem Stromübertragungsgerät ausgestattet, das sich durch seine Installationsposition als oberen Kopf und unteren Kopf unterscheidet.
Hauptvorteile des Schaberförders:
1. solide Struktur. Kann standhalten . externen Kräften wie Auswirkungen , Kollision, Zerschlagen und Druck durch Kohle, Gangue , oder andere Materialien
2. kann sich an die Bedürfnisse von ungleichmäßigen und gekrümmten Bodenplatten in Kohleabbauflächen anpassen und können vertikale oder horizontale Biegung standhalten.
3. Der Körper ist kurz und einfach zu installieren.
4. kann auch als Spur für den Betrieb von Kohleabbaumaschinen dienen.
5. Kann umgekehrt für einfache Umgang mit Unfällen der Bodenkette laufen.
6. Kann dienen . als Drehpunkt für den vorderen Abschnitt einer hydraulischen Unterstützung
Nachteile:
1. Der No-Last-Stromverbrauch ist relativ hoch und entspricht etwa 30% der Gesamtleistung.
2. Nicht für den Ferntransport geeignet.
3. Einfach zu verursachen Kettenabfall- und Sprungunfälle.
4. mehr Stahl konsumieren. Die Kosten sind hoch.
(3) Rollerförderer
Roller -Förderer können fertige Gegenstände mit einem flachen Boden wie Tafeln, Stäben, Rohren, Profilen, Paletten, Kastenbehältern und verschiedenen Werkstücken entlang eines horizontalen oder kleinen Neigungwinkels transportieren. Für nicht flache Boden und flexible Gegenstände können Paletten zur Vermittlung verwendet werden. Es hat die Eigenschaften einfacher Struktur, zuverlässiger Betrieb, bequemer Wartung, Wirtschaftlichkeit und Energieeinsparung. Das bekannteste Merkmal ist, dass es gut verbunden sein kann und mit dem Produktionsprozess übereinstimmt und unterschiedliche Funktionen hat.
Rollwellenform Tabelle:
Wellendurchmesser Ø D. |
Achslast kg/m |
Achsenform |
||||
8 |
0.395 |
10 |
8 × 15 |
|||
10 |
0.617 |
6 × 10 |
8 × 10 |
10 |
10 × 15 |
8 × 15 |
12 |
0.888 |
8 × 15 |
10 × 10 |
10 |
12 × 15 |
10 × 15 |
Zwei Perforationsprozesse für Förderblöcke
(1) Explosionbohrungen: Das Material wird einer kontinuierlichen Laserbestrahlung ausgesetzt, um in der Mitte eine Grube zu bilden, und dann wird das geschmolzene Material schnell durch einen Sauerstofffluss mit dem Laserstrahl zur Bildung eines Lochs entfernt. Die Größe des allgemeinen Lochs hängt mit der Dicke der Platte zusammen, und der durchschnittliche Durchmesser der strahlenden Perforation beträgt die Hälfte der Plattendicke. Daher ist für dickere Platten der Durchmesser des Sprengperforationslochs größer und nicht rund und nicht für die Verwendung an Teilen mit höheren Anforderungen (z. B. Ölsiebrohr) geeignet und kann nur für Abfallmaterialien verwendet werden. Aufgrund des gleichen Sauerstoffdrucks wie beim Schneiden gibt es einen größeren Spritzer.
. Der Gasdruck ist niedriger als der Sauerstoffdruck beim Schneiden. Jeder Impulslaser erzeugt nur kleine Partikeldüsen, die allmählich tiefer eindringen, sodass die Perforationszeit für dicke Platten einige Sekunden dauert.
Nach Abschluss der Perforation ersetzen Sie das Hilfsgas sofort durch Sauerstoff zum Schneiden. Auf diese Weise ist der Perforationsdurchmesser kleiner und die Perforationsqualität besser als die der Perforation der Perforation. Der dafür verwendete Laser sollte nicht nur eine hohe Ausgangsleistung aufweisen. Die Zeit und die räumlichen Eigenschaften des Lichtstrahls sind wichtiger, daher im Allgemeinen der Querfluss CO2 -Laser können nicht erfüllen . die Anforderungen des Laserschnitts Darüber hinaus erfordert die Pulsperforation ein zuverlässiges Gaspfadregelungssystem, um die Wechsel von Gastypen und Drücken sowie die Kontrolle der Perforationszeit zu erreichen.
Schweißmethode zum Schweißen von Schweißstangenschweißen für Förderunterstützung
Kratzmethode - Richten Sie zuerst die Schweißstange mit dem Schweißstück aus, kratzen Sie dann vorsichtig die Schweißstange auf der Oberfläche des Schweißstücks wie ein Streichholz, um den Bogen zu entzünden, und heben Sie dann schnell die Schweißstange mit 2-4 mm und lassen Sie es stetig brennen.
Klopfmethode - Richten Sie das Ende des Schweißstabes mit der Schweißzahl aus und beugen Sie Ihr Handgelenk nach unten, um die Schweißwaffe leicht zu berühren. Heben Sie die Schweißstange schnell um 2-4 mm an, entzünden Sie den Bogen und legen Sie Ihr Handgelenk flach, damit der Bogen stetig brennt. Diese Arc -Zündmethode wird hauptsächlich in der Produktion verwendet, da sie nicht an der Oberfläche des Werkstücks kratzt und nicht durch die Größe oder Form der Werkstückoberfläche begrenzt ist. Der Betrieb ist jedoch nicht einfach zu meistern, und die Kenntnisse müssen verbessert werden.
Beim Starten eines Bogens sollten die folgenden Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden:
1) Der ARC -Startpunkt sollte frei von Ölflecken und Wasserrost sein, um die Bildung von Poren und Schlackeneinschlüsse zu verhindern.
2) Die Hebegeschwindigkeit der Schweißstange nach dem Kontakt mit dem Werkstück sollte angemessen sein. Wenn es zu schnell ist, ist es schwierig, den Bogen zu initiieren, und wenn es zu langsam ist, haften die Schweißstange und das Werkstück zusammen, was zu einem Kurzschluss führt.
(2) Versandstreifen
Der Streifentransport ist der wichtigste Schritt im Schweißverfahren, der das Aussehen und die innere Qualität der Schweißnaht direkt beeinflusst. Nach dem Zündeten des Bogens hat die Schweißstange im Allgemeinen drei Grundbewegungen: allmählich in Richtung geschmolzener Pool voranschreiten, sich allmählich entlang der Schweißrichtung bewegt und seitlich schwingen.
Die Schweißstange wird allmählich in Richtung des geschmolzenen Pools gefüttert - nicht nur, um Metall zum geschmolzenen Pool hinzuzufügen, sondern auch um eine bestimmte Bogenlänge nach dem Schmelzen des Schweißstabes aufrechtzuerhalten. Andernfalls können Lichtbogen oder an der geschweißten Komponente eintreten.
Die Schweißstange bewegt sich entlang der Schweißrichtung und bildet allmählich eine Schweißterfung, wenn die Schweißstange weiter schmilzt. Wenn die Bewegungsgeschwindigkeit der Schweißstange zu langsam ist, ist die Schweißkügelchen zu hoch, zu groß und die Form ungleichmäßig und das Durchbrennen durch Phänomen tritt beim Schweißen dünner Platten auf. Wenn die Bewegungsgeschwindigkeit der Schweißstange zu schnell ist, die Schweißstange und das Werkstück ungleichmäßig schmelzen, ist die Schweißperle eng und sogar eine unvollständige Eindringung auftreten. Beim Bewegen des Schweißstabes sollte es einen Winkel von 70 bis 80 Grad bilden, um das geschmolzene Metall zu drücken und nach hinten zu schlucken. Andernfalls fließt die Schlacke zur Vorderseite des Bogens und verursacht Defekte wie Schlackeneinschlüsse.
Merkmale und Branchenanwendungen von Kettenplattenförderlinien
Kettenplattenmaterial: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, thermoplastische Kette. Verschiedene Breiten und Formen der Kettenplatten können entsprechend den Anforderungen Ihres Produkts ausgewählt werden, um die Anforderungen der flachen Förderung, Flachwende, Heben, Absenken usw. zu erfüllen.
(3) Eigenschaften der Kettenplattenlinie
1. Die Förderfläche des Kettenplattenförderers ist flach und glatt, mit geringer Reibung, und der Übergang der Materialien zwischen den Förderleitungen ist glatt. Es kann verschiedene Materialien wie Glasflaschen, PET -Flaschen und Dosen sowie verschiedene Taschen und Koffer transportieren.
2. Kettenplatten bestehen aus Materialien wie Edelstahl und Technische Kunststoffe , mit einer Vielzahl von Spezifikationen und Sorten . Sie können werden gemäß den Anforderungen der Vermittlungsmaterialien und -prozesse ausgewählt und können erfüllen die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Branchen .
3. Kettenplattenförderer können im Allgemeinen direkt mit Wasser oder direkt in Wasser gewaschen werden. Die Ausrüstung ist leicht zu reinigen und kann den Hygieneanforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie erfüllen.
4. Flexible Geräte -Layout. Horizontale, geneigte und gekrümmte Förderung können an einer Förderleitung abgeschlossen werden.
5. Die Ausrüstung hat eine einfache Struktur, läuft reibungslos und ist leicht zu warten.
6. Die Breite der Direktübertragungskettenplatte beträgt 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8; Die Breite der und Drehkettenplatte beträgt 82,5, 114,3, 152,4, 190,5, 304.8 wird häufig für die automatische Förderung, Verteilung und Verpackung von Lebensmitteln verwendet. Konserven , Drogen , Getränke, Kosmetika und Produkte waschen , Papierprodukte , , Gewürzmilchindustrie , Tabak , usw.
Gummi -Förderbänder werden in quadratischen Metern gemessen. Bei der Anpassung sollten sowohl Länge als auch Quadratmeter gleichzeitig angegeben werden.
(1) Methode zum Ausdrücken der Spezifikation und Länge des Klebebandes
Bandbreite (Millimeter) x Anzahl der Stoffschichten x [obere Klebstoffdicke (Millimeter)+untere Klebstoffdicke (Millimeter)] x Bandlänge (Meter)
(2) Die Quadratmesser -Umwandlungsmethode für Klebeband kann verwendet werden
Quadratmeter = Bandbreite (Meter) x [Anzahl der Stoffschichten+(obere Klebstoffdicke (Millimeter)+untere Klebstoffdicke (Millimeter))/1,5] x Länge (Meter)
Im Allgemeinen die Hauptparameter werden festgelegt basierend auf den Anforderungen der Materialhandhabungssystem , verschiedene Bedingungen des Materialsladungs- und Entladensortes , relevante Produktionsprozesse , und die Eigenschaften der Materialien.
① Förderkapazität: Die Förderkapazität eines Förderers bezieht sich auf die Menge an Material, die pro Zeiteinheit vermittelt wird. Berechnen Sie beim Transport von Massenmaterialien basierend auf der Masse oder dem Volumen des pro Stunde transportierten Materials. Berechnen Sie beim Transport von fertigen Elementen anhand der Anzahl der pro Stunde transportierten Artikel.
② Fördergeschwindigkeit: Erhöhung der Fördergeschwindigkeit kann die Förderkapazität verbessern. Wenn ein Förderband als Traktionselement verwendet wird und die Förderlänge groß ist, nimmt die Fördergeschwindigkeit allmählich zu. Hochgeschwindigkeits-Gürtelförderer müssen jedoch auf Vibrationen, Lärm und Probleme wie Start und Bremsen achten. Für Förderer, die Ketten als Traktionskomponenten verwenden, sollte die Fördergeschwindigkeit nicht zu hoch sein, um eine Zunahme der Leistungsbelastung zu verhindern. Die Fördergeschwindigkeit des Förderers, der gleichzeitig Prozessvorgänge durchführt, sollte gemäß den Anforderungen an die Produktionsprozess ermittelt werden.
③ Komponentenabmessungen: Die Komponentenabmessungen des Förderers umfassen Förderbandbreite, flache Nudelnbreite, Trichtervolumen, Rohrdurchmesser, Behältergröße usw. Die Abmessungen dieser Komponenten beeinflussen direkt die Förderkapazität des Förderers.
④ Förderwinkel und Neigungswinkel: Die Länge und Neigung des Förderers beeinflussen direkt den Gesamtwiderstand und die erforderliche Leistung des Förderers.
1 Feste Förderer sollten gemäß der vorgeschriebenen Installationsmethode auf einem festen Fundament installiert werden. Vor dem offiziellen Betrieb des mobilen Förderers sollten die Räder mit dreieckigen hölzernen Keilen oder Bremsen mit Bremsen eingeklemmt werden. Um die Bewegung während der Arbeit zu verhindern, sollte es, wenn mehrere Förderer parallel operieren, zwischen den Maschinen und zwischen Maschinen und Wänden einen Meter -Durchgang geben.
2 Vor der Verwendung des Förderers müssen Sie überprüfen, ob jeder Betriebsteil, Klebebandschnalle und Lagervorrichtung normal sind und ob die Schutzausrüstung abgeschlossen ist. Die Spannung des Bandes muss vor dem Start in ordnungsgemäßem Maße eingestellt werden.
3 Der Gürtelförderer sollte ohne Ladung gestartet werden. Erst nach dem normalen Betrieb kann das Material eingefügt werden. Es ist vor dem Fahren verboten, zu füttern.
4 Wenn mehrere Förderer in Reihe laufen, sollten sie nacheinander vom Entladungsende gestartet werden. Erst nach dem normalen Betrieb kann das Material eingefügt werden.
5 Wenn das Band während des Betriebs abweicht, sollte es zur Anpassung angehalten und nicht gezwungen werden, um Verschleiß an den Kanten und eine erhöhte Belastung zu vermeiden.
6 Die Arbeitsumgebung und die Temperatur der gelieferten Materialien darf 50 ° C nicht überschreiten und nicht niedriger als -10 ℃ sein. Transportieren Sie keine Materialien, die saure oder alkalische Öle und organische Lösungsmittel enthalten.
7 Fußgänger oder Passagiere sind am Förderband verboten.
8 Vor dem Parken muss die Fütterung zuerst angehalten werden, und die Parkplätze können erst erfolgt werden, nachdem alle auf dem Gürtel gespeicherten Materialien entladen wurden.
9 Der Fördermotor muss eine gute Isolierung haben. Ziehen oder ziehen Sie die Kabel des mobilen Förderers nicht zufällig. Der Elektromotor sollte zuverlässig geerdet sein.
10 Es ist strengstens untersagt, den Gürtel beim Ausrutschen von Hand zu ziehen, um Unfälle zu vermeiden.
(1) Debuggen Sie nach der Installation jedes Geräts den Förderer sorgfältig, um die Anforderungen der Zeichnung zu erfüllen.
(2) Fügen Sie jedem Reduzierer und beweglichen Teilen entsprechendes Schmieröl hinzu.
(3) Nach der Installation des Förderers zur Erfüllung der Anforderungen wird jedes einzelne Gerät manuell getestet und kombiniert, um den Förderer zu debuggen, um die betrieblichen Anforderungen zu erfüllen.
(4) Debuggen Sie den elektrischen Teil des Förderers. Einschließlich des Debuggens herkömmlicher elektrischer Verkabelung und Maßnahmen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung eine gute Leistung hat und die entworfenen Funktionen und Zustände erzielt.
Einer der häufigsten Fehler während des Betriebs eines Gürtelförderers ist, dass Gürtelabweichung. es verschiedene Gründe für die Abweichung gibt, hauptsächlich aufgrund der geringen Installationsgenauigkeit und einer schlechten täglichen Wartung. Während des Installationsprozesses sollten die Kopf- und Schwanzwalzen sowie die mittlere Stützrolle so weit wie möglich auf derselben Mittellinie platziert und parallel zueinander platziert werden, um sicherzustellen, dass der Förderband nicht weniger abweicht oder weniger abweicht. Darüber hinaus sollte die Riemenverbindung korrekt sein und der Umfang auf beiden Seiten der gleiche sein.
Bei Abweichungen während der Verwendung sollten die folgenden Überprüfungen durchgeführt werden, um die Ursache zu bestimmen und Anpassungen vorzunehmen. Die Teile, die häufig auf Förderbandabweichung und die entsprechenden Behandlungsmethoden überprüft werden müssen, sind:
(1) Überprüfen Sie den Nicht -Zufall zwischen der Quermitte der Walze und der Längsmittelzeile des Gürtelsförderers. Wenn der Nicht -Zufallswert 3 mm überschreitet, sollte er unter Verwendung der länglichen Befestigungslöcher auf beiden Seiten der Rollengruppe eingestellt werden. Die spezifische Methode besteht darin, zu bestimmen, auf welcher Seite der Förderband voreingenommen ist, auf welche Seite der Rollengruppe sich in Richtung des Förderbandes vorwärts bewegt oder welche Seite sich nach hinten bewegt.
(2) Überprüfen Sie die Abweichungswerte der beiden Flugzeuge auf die Installation der Lagersitze auf den Kopf- und Schwanzrahmen. Wenn die Abweichung zwischen zwei Ebenen größer als 1 mm ist, sollten sie so eingestellt werden, dass sie sich in derselben Ebene befinden. Die Einstellmethode für die Kopftrommel lautet: Wenn der Förderband auf die rechte Seite der Trommel abweicht, sollte sich der Lagersitz auf der rechten Seite der Trommel vorwärts bewegen oder der Lagersitz auf der linken Seite nach hinten bewegen. Wenn der Förderband links von der Trommel abweicht, sollte sich der Lagersitz auf der linken Seite der Trommel vorwärts bewegen oder der Lagersitz auf der rechten Seite nach hinten bewegen. Die Einstellmethode der Schwanztrommel ist genau der der Kopftrommel entgegengesetzt.
(3) Überprüfen Sie die Position des Materials am Förderband. Wenn das Material nicht auf den Querschnitt des Förderbandes zentriert ist, wird der Förderband abweichen.
Wenn das Material nach rechts abweicht, weicht der Gürtel nach links ab und umgekehrt. Bei der Verwendung sollten Materialien so weit wie möglich zentriert sein. Um die Abweichung solcher Förderbänder zu reduzieren oder zu vermeiden, können Materialblockierungsplatten hinzugefügt werden, um die Richtung und Position der Materialien zu ändern.
Förderer sind seit langem den Auswirkungen von Materialien, Erze, Kohleblöcken und sogar Metallen ausgesetzt, was zu Reibung und schwerwiegenden Aufprallverschleiß führt, von denen der Aufprallverschleiß der Kohlehalte und der Führungsplatte am häufigsten ist. Wenn die Teilchen einiger Materialien relativ fein sind, können sie sich aufgrund von Produktionsprozessen, Installationswinkeln, materieller Luftfeuchtigkeit und anderen Gründen ansammeln.
Sobald die Ausrüstung einen Aufprallverschleiß erfährt, besteht die traditionelle Lösung darin, sie durch ein Metallmaterial mit relativ hoher Schweißhärte wie Manganstahlplatte zu ersetzen. Einige verwenden auch Verschleiß-resistente Auskleidungsplatten aus verspäteten PE oder anderen Materialien zum Schutz. Sobald die Ankerschrauben abnutzen, werden die Auskleidungsplatten abfallen, den Futterkanal blockieren und schwierig zu klären, was die normale Produktion des Unternehmens beeinträchtigt. In Bezug auf die oben -genannten Förderfehler verwenden westliche Länder häufig Polymer -Verbundwerkstoffe für die Behandlung, unter der die reiferste Anwendung das Meijiahua -Technologiesystem ist. Seine überlegene Haftung und Super -Wear -Widerstand löst das Problem des häufigen Metallverschleißes sicher, um die normale Produktion von Unternehmensgeräten zu gewährleisten. Darüber hinaus macht das einzigartige Keramikmaterial und das spezielle Oberflächenverstärkungsmittel im Material seine Verschleißfestigkeit und den physischen Aufprallwiderstand überlegen, der jedem Stahl überlegen ist oder sogar die Keramikfliesen in der härtesten trockenen Mahlumgebung übertrifft. Die Inkompatibilität des Materials mit Kohle ist auch ein ideales Material zur Verhinderung der Kohleakkumulation.
Die üblichen Fehler und Fehlerbehebungsmethoden dieser Maschine sind wie folgt:
1. Häufiger Fehlfunktion: Der Motor kann nach dem Start nicht starten oder sofort sinken.
Analyse der Fehlerursache: Linie A Fehler; B -Spannungsabfälle; C Schütze Fehlfunktion; Innerhalb von 1,5 Sekunden kontinuierlich arbeiten.
Lösung: Überprüfen Sie die Schaltung; Überprüfen Sie die Spannung; Überlastete Elektrogeräte prüfen; Reduzieren Sie die Anzahl der Operationen.
2. Häufige Fehler: Überhitzung von Elektromotor;
Analyse der Fehlerursache: Aufgrund der Überlastung, der übermäßigen Länge oder des Förderbandes steigt der Betriebswiderstand, wodurch der Motor unter Überlastung funktioniert. Aufgrund schlechter Schmierbedingungen im Übertragungssystem steigt die Leistung des Elektromotors. Staub sammelt sich im Lufteinlass oder im radialen Kühlkörper des Elektromotorventilators an und verschlechtert die Wärmeableitungsbedingungen.
Lösung: Messen Sie die Leistung des Motors, identifizieren Sie die Ursache des Überlastungsbetriebs und liefern Sie eine gezielte Behandlung. Zeitnahe Ergänzung Schmierung für jeden Übertragungsteil; Staub entfernen.
3.. Häufige Fehlfunktion: Wenn sie voll beladen ist, kann die hydraulische Kopplung das Nennmoment nicht übertragen
Analyse der Fehlerursache: Unzureichend Ölvolumen in der hydraulischen Kopplung.
Lösung: Auftanken (beim Fahren mit Dual -Motoren müssen die beiden Motoren mit einem Amperemeter gemessen werden. Untersuchen Sie die Ölfüllungsmenge, um die Stromversorgung in der Regel konsistent zu machen.)
5. Häufiger Fehler: Überhitzung des Reduzierers
Analyse der Fehlerursache: zu viel oder zu wenig Öl im Reduzierer; Das Öl wurde zu lange verwendet; Die Verschlechterung der Schmierbedingungen führt zu Lagerschäden.
Lösung: Öl gemäß der vorgeschriebenen Menge injizieren; Reinigen Sie den Innenraum, ersetzen Sie Öl oder Lager rechtzeitig und verbessern Sie die Schmierung.
6. Häufige Fehlfunktion: Förderbandabweichung
Analyse der Fehlerursache: Das Rack und die Trommel wurden nicht so eingestellt, dass er gerade ist; Die Achse der Walze ist nicht senkrecht zur Mittellinie des Förderbandes; Der Gelenk der Förderband ist nicht senkrecht zur Mittellinie , und die Kante des Förderbandes ist S-förmig. Der Belastungspunkt befindet sich nicht in der Mitte des Förderbandes (unausgeglichene Last).
Lösung: Passen Sie den Rack oder die Trommel an, um es gerade zu halten. Verwenden Sie die Walze, um die Position anzupassen und die Abweichung des Förderbandes zu korrigieren. REMAKEN SIE DIE FUG DEM LINK, um sicherzustellen, dass sie senkrecht zur Mitte des Förderbandes ist; Passen Sie die Position des Kohleabfallpunkts an.
7. Gemeinsame Verwerfungen: Altern und Zerreißen des Förderbandes
Analyse der Fehlerursache: Reibung zwischen dem Förderband und dem Rahmen führt zum Randziehen und Riss. Die Störung zwischen dem Förderband und dem festen harten Objekt verursacht das Zerreißen; Schlechte Lagerung und übermäßige Spannung; Zu kurze Legungen führt zu Biegezeiten über die Grenze, was zu vorzeitiger Altern führt.
Lösung: Passen Sie sich rechtzeitig an, um eine langfristige Abweichung des Förderbandes zu vermeiden. Verhindern, dass der Förderband an festen Komponenten hängt oder in Metallstrukturkomponenten fällt. Lagern Sie nach den Anforderungen für die Lagerung des Förderbandes; Versuchen Sie, so weit wie möglich kurze Streckenpflasterung zu verwenden.
8. Häufige Fehlfunktion: gebrochener Riemen
Analyse der Verwerfungsursache: Das Material des Gürtels ist nicht geeignet und wird hart und spröde, wenn es Wasser oder Erkältung ausgesetzt ist. Die Stärke des Förderbandes verschlechtert sich aufgrund der langfristigen Verwendung; Die Qualität der Förderbänderverbindungen ist schlecht und lokale Risse wurden nicht rechtzeitig repariert oder neu gestaltet.
Lösung: Verwenden Sie Materialien mit stabilen mechanischen und physikalischen Eigenschaften, um den Kern zu erstellen. Ersetzen Sie rechtzeitig beschädigte oder gealterte Förderbänder; Beobachten Sie regelmäßig die Gelenke und befassen Sie sich umgehend mit allen gefundenen Problemen.
9. Häufige Fehlfunktion: Schlupf
Analyse der Fehlerursache: Unzureichende Spannung des Förderbandes und übermäßiger Belastung; Aufgrund der Bewässerung der Reibungskoeffizient zwischen dem Getriebetrommel und der Förderband nehmen ab; Jenseits des Nutzungsumfangs, geneigt nach unten transportiert
Lösung: Passen Sie die Spannung erneut an oder reduzieren Sie das Transportvolumen. Bewässerung beseitigen und die Spannung erhöhen; Beobachten Sie regelmäßig die Gelenke und befassen Sie sich umgehend mit allen gefundenen Problemen.
Während des Transports sollte das Produkt den entsprechenden Vorschriften der Transportabteilung entsprechen und darf nicht kommen oder Kontakt mit Säuren in Alkalis . -Antriebsgeräte und elektrische Geräte sollten schwerwiegende Schwingungen und Auswirkungen wie Kratzen, Stoß und Abfallen vermeiden. Bei der Lagerung sollten regenfeste und feuchtigkeitsdichte Maßnahmen ergriffen werden, und die Lagerung sollte in ein überdachtes Lagerhaus eingesetzt werden.
Fördermaschinerie und Verpackungsmaschinen interpretieren Sie gemeinsam die Legende der Verpackung
Verpackungsmaschinen und Fördermaschinen können als wesentliche Verbindungen bei der Herstellung von Produkten in großem Maßstab sind. Die Kombination der Verbindungen der Vermittlung des Produkts durch eine Förderlinie zu den Verpackungsmaschinen, bevor sie durch die Verpackung gelangen und dann wieder vermittelt werden, erzeugt geformte Produkte. Es kann gesagt werden, dass es genau richtig ist.
Der Edelstahlförderer übernimmt standardisiertes und serialisiertes Design, das auf kann . werden angewendet die offene Förderung von Materialien in verschiedenen Branchen Es hat die Eigenschaften, leicht, langlebig, strukturell klang, ästhetisch ansprechend und einfach zu bedienen. Diese Ausrüstungsreihe kann sowohl Bulk -Materialien als auch verpackte Beutel , transportieren Pakete , Kisten usw. Automatische Verpackungsmaschinen oder allein zum Transport von Produkten verwendet. Die Fördermaschinerie besteht aus Edelstahl als Ganzes mit einem Kettenplatten -Förderband und ohne freiliegende Befestigungselemente. Es hat ein brandneues Design und ist wunderschön und elegant; Stabile und zuverlässige Vermittlung, unendliche Planung, einfach zu bedienen; Wird zur Übereinstimmung mit hoher Präzisionsgeräten mit guten Erscheinungsanforderungen und hohen Qualitätsanforderungen verwendet.
(1) Starten Sie und stoppen Sie
Förderer sollten im Allgemeinen unter Bedingungen ohne Ladung gestartet werden. Bei der Installation mehrerer Riemenförderer nacheinander sollte ein abschließbares Startgerät verwendet werden, um sie in einer bestimmten Reihenfolge durch den Kontrollraum zu starten und zu stoppen. Um plötzliche Unfälle zu vermeiden, sollte jeder Förderer auch mit einem lokalen Start- oder Stoppknopf ausgestattet sein, der eine separat anhalten kann. Um zu verhindern, dass der Förderband aus bestimmten Gründen in Längsrichtung zerrissen wird, sollte in bestimmten Abständen (z. B. 25 bis 30 m) entlang der gesamten Länge des Förderers eine Stopptaste in bestimmten Abständen (z. B. 25 bis 30 m) eingestellt werden.
(2) Installation des Gürtelförderers
Die Installation von Riemenförderern wird in den folgenden Phasen im Allgemeinen durchgeführt.
1. Die Installation des Rahmens für den Gürtelförderer startet vom Kopfrahmen aus, gefolgt von der Installation jedes Zwischenrahmens nacheinander und schließlich der Installation des Schwanzrahmens. Vor der Installation des Racks muss die Mittellinie entlang der gesamten Länge des Förderers gezogen werden. Die Mittellinie des Förderers in einer geraden Linie zu halten, ist ein wichtiger Zustand für den normalen Betrieb des Förderbandes. Bei der Installation jedes Abschnitts des Racks muss er daher mit der Mittellinie ausgerichtet und ausgeglichen werden. Der zulässige Fehler des Racks in der Mittellinie beträgt ± 0,1 mm pro Meter Länge. Der Fehler des Rack -Zentrums auf der gesamten Länge des Förderers darf jedoch 35 mm nicht überschreiten. Nachdem alle einzelnen Abschnitte installiert und ausgerichtet sind, können sie miteinander verbunden werden.
2. Installation des Fahrgeräts: Bei der Installation des Fahrgeräts müssen die Getriebewelle des Gürtelförderers senkrecht zur Mittellinie des Gürtelförderers hergestellt werden, sodass die Breite der Breite der Antriebstrommel mit der Mittellinie des Förderers zusammenfällt, und der Achse des Reduzierers ist parallel zum Getriebe. Gleichzeitig sollten alle Wellen und Walzen geebnet werden. Der horizontale Fehler der Welle darf gemäß der Breite des Förderers im Bereich von 0,5-1,5 mm liegen. Gleichzeitig können mit der Installation des Laufwerks Geräte wie Schwanzräder installiert werden. Die Achse der Trommel des Spannungsgeräts sollte senkrecht zur Mittellinie des Gürtelförderers sein.
3.. Installation von Idlers: Nach der Installation des Rahmens, des Getriebegeräts und des Spannungsgeräts können die Idlers der oberen und unteren Idlers installiert werden, um dem Förderband einen sich langsam ändernden Biegebogen zu verleihen. Der Abstand zwischen den Idlers im Biegeabschnitt beträgt 1/2 bis 1/3 des normalen Abstands zwischen Idlers. Nach der Installation der Walze sollte es flexibel und schnell drehen.
4. Um sicherzustellen, dass der Förderband immer auf der Mittellinie von Idler und Drum läuft, muss die Installation von Idler, Rahmen und Drum die folgenden Anforderungen erfüllen:
1) Alle Walzen müssen in Reihen angeordnet sein, parallel zueinander und horizontal gehalten werden.
2) Alle Walzen sind in Reihen angeordnet und parallel zueinander.
3) Der Stützstrukturrahmen muss in einer geraden Linie sein und horizontal gehalten werden. Daher sollten nach der Installation des Laufwerkstrommel- und der Rollenrahmen die Mittellinie und der Niveau des Förderers endgültig ausgerichtet sein.
5. Reparieren Sie dann das Gestell auf der Fundament oder der Bodenplatte. Nachdem der Gürtelförderer festgelegt ist, können Fütterungs- und Entladegeräte installiert werden.
6. Förderband hängen: Wenn Sie den Förderband hängen, legen Sie zuerst den Förderbandstreifen auf die Idlerwalze des entladenen Abschnitts, wickeln Sie ihn um die Antriebstrommel und legen Sie ihn dann auf die Idlerrolle des überlasteten Abschnitts. Der hängende Gurt kann mit einer handbetriebenen Winden von 0,5-1,5 t verwendet werden. Beim Anziehen des Riemens für die Verbindung sollte die Walze des Spannungsgeräts in die Grenzposition bewegt werden, und der Wagen- und Spiralspannungsgerät sollte in Richtung der Richtung des Getriebegeräts gezogen werden. Das vertikale Klemmgerät muss die Trommel nach oben bewegen. Vor dem Festziehen des Förderbandes sollte der Reduzierer und der Motor installiert werden, und der geneigte Förderer sollte mit einem Bremsgerät ausgestattet sein.
7. Nach der Installation des Gürtelförderers ist es erforderlich, einen Leerlauftest durchzuführen. In der Leerlauf -Testmaschine sollte darauf geachtet werden, ob während des Betriebs des Förderbandes eine Abweichung, die Betriebstemperatur des Antriebsteils, die Aktivität der Rollen während des Betriebs, die Enge des Kontakts zwischen der Reinigungsvorrichtung und der Führungsplatte und der Oberfläche des Konsumentengürtels usw., die erforderlichen Anpassungen vorgenommen werden, bis alle Komponenten vor dem Durchführen des Lasttests normal vorgenommen werden. Wenn ein Spiralspannungsgerät verwendet wird, muss seine Enge während des Testlaufs mit Last erneut angepasst werden. Die ungleichmäßige Trommel bewirkt, dass der Förderband abweicht. Wenn die Installation die Toleranz überschreitet, sollte die Maschine gestoppt und geändert werden. Wenn die Bearbeitungsabweichung des äußeren Durchmessers der Trommel zu groß ist, muss der äußere Kreis der Trommel aufberichtet werden; Klebstoffmaterialien auf der Oberfläche der Trommel können dazu führen, dass der Förderband abweicht, und diese Materialien sollten regelmäßig entfernt werden. Sobald der Förderband geladen ist, weicht er ab und die Position des Fütterungsanschlusses sollte entsprechend eingestellt werden. Der Förderband weicht beim Entladen ab, kann jedoch mit Material korrigiert werden. Dieses Phänomen wird im Allgemeinen durch übermäßige anfängliche Spannungen verursacht, und es können geeignete Anpassungen vorgenommen werden.
(3) Wartung des Gürtelförderers
Um den zuverlässigen Betrieb des Gürtelförderers zu gewährleisten, ist das Wichtigste, mögliche Fehler umgehend zu erkennen und zu beseitigen. Zu diesem Zweck müssen die Betreiber jederzeit den Arbeitszustand des Transportflugzeugs beobachten und alle gefundenen Anomalien umgehend behandeln. Für mechanische Arbeitnehmer ist es wichtig, Situationen oder Komponenten, die Aufmerksamkeit erfordern, regelmäßig zu überprüfen und zu überprüfen. Zum Beispiel ist eine Walze möglicherweise nicht sehr wichtig, aber ein Hochgeschwindigkeits-Förderband, der abgenutzte Materialien transportiert, kann sich schnell durch seine äußere Hülle tragen, was zu einer Klinge führt, die einen teuren Förderband ernsthaft beschädigen kann. Geschulte Arbeitnehmer oder erfahrene Mitarbeiter können sofort drohende Unfälle erkennen und vorbeugende Maßnahmen ergreifen. Der Förderband eines Gürtelsförderers macht einen erheblichen Teil der Gesamtkosten des Förderers aus. Um die Kosten für das Ersetzen und Reparieren von Förderbändern zu senken, müssen Schulungsbetreiber und Wartungspersonal für die Betriebs- und Wartungskenntnisse der Förderbänder Bedeutung beibringen.
(4) Designparameter
Die Parameter des Spannungsgeräts für Gürtelförderer werden hauptsächlich aus den folgenden zwei Aspekten berücksichtigt: Einerseits muss die maximale Spannungskraft berücksichtigt werden, die das Spannungsgerät während des Startprozesses des Gürteltierförders unter normalem und stabilem Betrieb erfüllen muss, basierend auf der Spannungsgröße des Förderbandes sowie des sicheren und zuverlässigen Tensions -Tensionskoeffizienten. Andererseits erfordern Gürtelförderer eine bestimmte Startbeschleunigung während des normalen Starts, und es gibt ein bestimmtes Zeitintervall, bevor diese Beschleunigung erreicht ist. Daher ist es notwendig, das Zeitintervall vom Beginn der Spannung des Förderbandes bis zum normalen Start des Gürtelsförderers zu entwickeln, um die Auswirkungen auf den Förderband während des Spannungsprozesses zu verringern. Natürlich variiert die für einen Gürtelförderer erforderliche Spannung in verschiedenen Stadien und unter verschiedenen Arbeitsbedingungen (z. B. Start, normaler Betrieb und Bremsen). Bei der Berechnung der Spannung sollte sie daher unter verschiedenen Arbeitsbedingungen auf der Grundlage der Betriebsbedingungen des Gürtelsförderers berücksichtigt werden, während der Förderband nicht auf die treibende Trommel rutscht. Natürlich sollte ein Spannungsgerät mit angemessenen Parametern die automatische Anpassung der Spannungskraft des Gürtelförderers unter verschiedenen Arbeitsbedingungen erfüllen. Dies kann sicherstellen, dass der Förderband eine ausreichende Spannkraft und eine angemessene Vertikalität erhalten kann, sodass die entsprechende Reibung zwischen der treibenden Trommel und dem Förderband erzeugt werden kann. Es kann auch den Förderband daran hindern, übermäßige Spannungen zu tragen, wodurch sichergestellt wird, dass der Gürtelförderer normal und stabil arbeiten kann.
Die Spannung des Gürtelsförderers wird durch die Reibung zwischen der treibenden Trommel und dem Förderband übertragen. In diesem Prozess ist es notwendig, den Laufwiderstand des Förderbandes kontinuierlich zu überwinden, damit der Gürtelförderer funktioniert. Die Spannung an jedem Punkt am Förderband kann unter Verwendung der Punkt für Punkt -Methode berechnet werden, und die Spannung an einem bestimmten Punkt am Förderband ist gleich der Summe der Spannung am vorherigen Punkt entlang der laufenden Richtung des Förderbandes und dem Laufwiderstand zwischen diesen beiden Punkten.
Die für einen Gürtelförderer erforderliche Spannung ist untrennbar mit den Arbeitsbedingungen des Gürtelförderers selbst verbunden. Die für Gürtelförderer erforderliche Spannung variiert unter verschiedenen Arbeitsbedingungen, sodass das entworfene Spannungsgerät in der Lage sein sollte, entsprechende Anpassungen gemäß bestimmten Situationen vorzunehmen.
(5) Einführung in die Wartung des Fördersystems
Um Fehlfunktionen, Wartung und Probenahme der zu verhindern Förderkette sind wesentlich:
1. regelmäßig Schmieröl bereitstellen;
2. Messung der Kettenverlängerung (Gesamtverlängerungsmessung von Ziehungsteilen, Bestimmung der Gesamtlänge und Kettenverbindung, Messung der Tonhöhe);
3.. Überprüfen Sie den Verschleiß und die Verformung der Roller und Tracks.
(6) Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Netzgürtelförderern in speziellen Umgebungen
1. . standhalten Temperaturen , Wie wir bereits erwähnt haben, können Maschengürtelförderer hohen Im Allgemeinen können Maschengürtelförderer in arbeiten einer Umgebung von 400 Grad Celsius . jedoch , Wenn die Temperatur 400 Grad Celsius überschreitet, müssen bestimmte Maßnahmen werden für den Netzgürtelförderer ergriffen . Während der Produktionsstufe des Netzgürtelsförders, um die Verwendung in Hochtemperaturumgebungen zu erfüllen, Edelstahlnetzgurte mit Hochtemperaturwiderstand werden im Allgemeinen ausgewählt , um sicherzustellen , dass die Lebensdauer des Netzgurtsförders nicht beeinträchtigt wird . in Hochtemperaturumgebungen Bei Verwendung eines Netzgürtelförders in einer Hochtemperaturumgebung ist es wichtig, einen Typ zu wählen, der gegen hohe Temperaturen resistent ist. Während des Gebrauchs ist zu beachten, dass neben hohen Temperaturumgebungen Maschengürtelförderer zusätzlich zu den Hochtemperaturumgebungen auch während des Transports Wärme erzeugen können. Dies erfordert, dass wir bei der Auswahl eines Förderbandes einen gewissen Berücksichtigung des Hochtemperaturwiderstandes des Netzgurts haben.
2. Bei der Verwendung eines Mesh -Gürtels -Förderers in einer korrosiven Umgebung sollte auch der Tatsache geschenkt werden, dass die korrosive Umgebung den Netzgürtel beschädigen kann, wodurch die verschiedenen Komponenten des Mesh -Gürtelsförderers dünner werden, wodurch die Lebensdauer des Lebens verringert wird. Wir sollten auf bestimmte Antikorrosionsoperationen während des Gebrauchs achten, um sicherzustellen, dass Säure und Alkali den Netzgürtelförderer nicht beschädigen.
3. Wir haben auch die Bedeutung der Schmierung für Maschengürtelförderer früher eingeführt. Die Schmierung ist für Maschengürtelförderer, insbesondere große, sehr notwendig. Während des Materialvermittlungsprozesses treten manchmal schwerwiegende Schleifphänomene auf, was einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer des Netzgürtelsförderers hat. Das Schleifen kann direkt zu Verschleiß an den Komponenten des Netzburkenförderers führen, wodurch die Lebensdauer verringert wird. Daher sollte besonderer Aufmerksamkeit auf die Schmierung in der Schleifumgebung des Netzgürtelförderers gelegt werden.
In anderen Umgebungen, beispielsweise in Prozessen, die eine Reduzierung des Volumens oder die wiederholte Verarbeitung erfordern, müssen Mesh -Gürtelförderer eine hervorragende Drehleistung oder eine verbesserte Leistung haben.
