コンベア、各ユニットは 構成されています 8個で ローラー、各ユニットは独立して使用 すること も、 に接続して簡単に設置する 複数のユニット こともできます 。
コンベアは自由に伸縮でき、ユニットの最長状態と最短状態の比率は3倍に達します。
まず、システムの構成を説明します は コンベア ベルト 。 ベルト コンベア 、 バルク 材料 であり 最も 重要な 装置 の 搬送 と 積み下ろしの ため の 、 できます 。 広く 使用 で 産業分野 の 鉱業、冶金、建材、化学工業、電気 食品加工, など 広範な用途は 皮革 機械の 。 られます 見 、炭鉱、金属 鉱山で, 鉄鋼企業、, 港湾、, セメント工場、 その他の場所輸送機械は. ルク材料の輸送も行うことができます。 バ 、バルク材料の輸送を完了するだけでなく、 ただし 、. 、, ます。 、 作業 環境 異なり する その設計と用途は、使用場所 輸送 材料 の 大きく によって 種類
最新のコンベヤシステムでは に対する要求が高まっています 防塵 。. そのため、 スプリンクラー集塵 装置 が設置されており 各 搬送ポイントには 、 防風カバー や プレートは います に沿って設置されて それ ベルトコンベア。システムは で構成されます 1 台のマシン。は オペレーターや修理業者 作業する で システム全体 、 ありません。 必要は システムだけに集中する 単一の マシンだけ 彼らは担当する, でなく、 理解しています。 相互接続も 間の システム 単一の マシン は多くのコンポーネントで構成されています。のみ によって 良好 適切 行い に 、 各コンポーネントの日常メンテナンスを こと な動作状態を維持する 保証され 安全な動作が の 、機器 ます 。
一般に 使い分けています。一般的に使用されている な 形状を 、 ベルトコンベヤは などに応じて、さまざま 使用場所、作業環境、技術的性能, 、 搬送物の種類 使用条件に合わせて 、新たな構造を備えた に加え 一般的なベルトコンベヤ 新型の特殊 ベルト コンベヤも多数あります。. 代表的 なもの には、大角 ベルトコンベヤ、深溝ベルトコンベヤ、 ベルトプレスコンベヤ、筒状 ベルトコンベヤ、エアクッションベルト コンベヤ、平旋回 ベルトコンベヤ、 リニアフリクション コンベヤ、 ウェーブエッジ ベルトコンベヤなどがあります。また、細分化する. あります 分類方法も複数 ための 。 以下 は紹介文 です 。
目的別に分類すると、ユニバーサル移動コンベヤ、地下選別コンベヤ、露天掘り固定コンベヤ、特殊構造コンベヤ、可動コンベヤ、ローダ特有の伝達機能コンベヤ、大角度コンベヤなどがあります。一般的にプラントコンベヤは短距離で水平・上向き・下向き搬送が完了します。リバーシブルパターンのベルトコンベアは、双方向の材料輸送に使用できます。カンチレバー機械は通常、スタッカーに設置されており、回転して土壌の排出や生地の分配を行うことができます。ガントリー クレーンで支えられた高所機械は、通常、水力発電建設など、他のバルク材料処理装置と組み合わせて使用されます。標準的な中間フレームを構成でき、枕木にセットして簡単に移動できます。
搬送する材料の種類により、一般バラ材用、硬質材用、一枚材用のベルトコンベヤがあります。ゴムコンベヤベルトの軸受部の位置により、ベルト軸受部が上、軸受部が下、軸受部が上下にある双方向コンベヤの3種類に分かれます。双方向コンベアは上下の分岐でそれぞれ材料を搬送できますが、材料の接触面を維持するために定期的にゴムベルトを反転させる必要があります。
ベルトコンベア
一般的に使用されるベルトコンベヤは、通常のキャンバスコアベルトコンベヤ、スチールロープコア高強度ベルトコンベヤ、完全防爆下向きベルトコンベヤ、難燃性ベルトコンベヤ、デュアルスピードデュアルトランスポートベルトコンベヤ、リバーシブルモバイルベルトコンベヤ、耐寒性ベルトコンベヤなどに分けることができます。
ベルト コンベヤ は 主 に フレーム 、 コンベヤベルト、ベルトローラー、張力 装置 、 装置 伝動, など
GX型チューブラースクリューコンベヤ
(1) GX 型チューブコンベヤ の動作原理 ： GX 型 スクリューコンベヤは、 沿っ に ケーシング 移動させ、 物を て 回転するスクリューを用いて固定 搬送 を行います 搬送作業 。 ヘッド ケーシング ・ テールベアリングは 移動し 外側に の、 サスペンションベアリングは 滑り軸受を採用しています 防塵シール装置付き 。 ベアリングシェルは 通常 で作られています 粉末冶金, 搬送セメントはフェルトベアリングシェルを採用しています。サスペンション シャフト とスクリューシャフトは 接続されています スライドブロックで.
(2) GX 型 管状スクリューコンベヤの製品概要: GX 型 スクリューコンベヤは通称, 知られ、 として ウインチ, 広く 使用されている搬送装置です。 で 鉱物 、飼料、 穀物 および石油、建設業界から 観点 の 材料の 移動方向、スクリューコンベアは の2種類に分けられ、 水平スクリューコンベアと垂直スクリュー コンベア 主に 水平搬送と垂直吊り上げに使用されます さまざまなばらつきのある材料の などの 粉体、粒体、小さなブロック, 。
(3) GX 型管状スクリューコンベアの適用範囲：スクリューコンベアは、工業および農業のさまざまな部門における機械化された輸送のメインユニットであり、輸送作業の労働集約性を軽減し、作業効率を向上させることができます。幅広い応用範囲があります。建材、化学、電気、冶金、石炭、穀物などのさまざまな産業に適しており、石炭、灰、スラグ、セメント、穀物などの粉末、粒状、および小さなブロック材料の水平または傾斜輸送に適しています。
(4) GX 型チューブラースクリューコンベヤの主な特長は次のとおりです。
1. 高い耐荷重能力、安全で信頼性の高い。
2. 強力な適応性、簡単な設置とメンテナンス、そして長寿命。
3. 機械全体は少量で高速であり、高速かつ均一な搬送を保証します。
4. 排出端には洗浄装置が装備されており、全体的な騒音が低く、適応性が高く、入口と出口の位置が柔軟にレイアウトされます。
5. 優れたシール性能、シェルはシームレス鋼管で作られ、端はフランジで互いに接続され、全体を形成し、剛性が優れています。
(5) GX型管状スクリューコンベヤの各種製造方法：
一部 |
製造コード |
コンテンツの表現 |
スパイラルタイプ |
S |
直径の 0.8 倍に等しいピッチを持つ固体螺旋表面スパイラル |
D |
直径と同じピッチのヘリカルベルトを装備 |
|
歯付きストリップ排出口を備えた手押し排出口 |
左設置 |
スパイラルヘッド部からテール部に向かって見て、プルプレートは左側に引っ張られます |
正しい取り付け |
スパイラルヘッド部からテール部に向かってプルプレートを右に引っ張ります |
|
駆動装置の設置形式 |
左設置 |
モーターから見て、減速機の低速軸がモーター軸の左側にあります |
正しい取り付け |
モーターから見て、減速機の低速軸がモーター軸の右側にあります |
コンベヤ機械は 、 バルク材料搬送機械（ベルトコンベヤ、スクリューコンベヤ、バケットエレベータ、 ラージアングル コンベヤ など） と物流搬送機械（ 組立 ライン、 組立ライン 設備, コンベア ライン、 吊り下げコンベア ライン、エレベータ、 空気圧エレベータ、 ラック アンドピニオンエレベータ、シザーエレベータ、エレベータ、ローラコンベア、エレベータなど、 用途に応じて使い分けられます。
(1) ベルトコンベア
ベルトコンベアは、駆動装置、張力装置、コンベアベルトの中枠、支持ローラーから構成されます。コンベア ベルトは、断片化した材料や完成品を連続的に輸送するための牽引および耐荷重コンポーネントとして使用されます。
ベルトコンベヤは、摩擦によって駆動され、材料を連続的に輸送する機械装置です。これを応用することで、一定のコンベアラインに沿って材料を搬送し、最初の供給点から最終の搬出点までの材料搬送プロセスを形成することができます。断片化した材料と個々のアイテムの両方を輸送できます。純粋な材料の輸送に加えて、さまざまな産業企業の生産プロセスの要件と調整して、リズミカルなフロー操作の輸送ラインを形成することもできます。そのため、ベルトコンベアはさまざまな現代の産業企業で広く使用されています。
ベルトコンベアは、地下トンネル、地上輸送システム、露天掘り現場、鉱山の選鉱プラントで広く使用されています。水平搬送や傾斜搬送に使用します。
ユニバーサル ベルトコンベヤは、 構成されています。 で 駆動 コンベアベルト, アイドラ, ローラー,、制動、張力調整、逆転、積み込み、積み下ろし、清掃などの 装置
①コンベア
一般的に使用されるタイプは、ゴムバンドとプラスチックバンドの 2 つです。輪ゴムは、-15 °C ～ 40 °C の温度の作業環境に適しています。材料温度は 50 °C を超えてはなりません。ばらばらの粒子を上方に運ぶための傾斜角度は 12 ° ～ 24 °です。角度の大きいコンベヤには、パターン付きのゴムベルトを使用できます。ビニールテープは、油、酸、アルカリなどに強いという利点がありますが、気候への適応性が低く、滑りやすく、老化しやすいです。帯域幅はベルトコンベアの主な技術パラメータです。
②キャリングアイドラー
シングルドラム（テープ巻き付け角度210°～230°）、ダブルドラム（巻き付け角度最大350°）、マルチドラム（ハイパワー用）。溝状ローラ、平ローラ、自動調心ローラ、緩衝ローラなどがあります。溝状のローラー (2 ～ 5 個のローラーで構成) がバルク材料を搬送するための枝を支え、運びます。自動調心ローラーは、ベルトの横方向の位置を調整してずれを防ぐために使用されます。受け部には緩衝ローラーを設置し、ベルトへの物体の衝撃を軽減します。
③ローラー
駆動ドラムと逆転ドラムに分かれています。駆動ドラムは動力を伝達する主要部品です。
④ 締付装置
その機能は、駆動ドラム上での滑りを防止するためにコンベア ベルトに必要な張力を実現し、ローラー間のコンベア ベルトのたわみが指定範囲内に収まるようにすることです。
ベルトの利点: まず、動作が確実です。ベルトコンベアは、発電所での石炭の輸送、鉄鋼やセメント工場でのバルク材料の輸送、港での船舶の積み下ろしなど、連続稼働が必要な多くの重要な生産ユニットで使用されています。このような状況でマシンが停止すると、損失は膨大になります。必要に応じて、ベルトコンベアはシフト間で連続的に稼働できます。
ベルトコンベアは消費電力が低いです。材料とコンベヤベルトの相対移動がほとんどないため、走行抵抗が低減（スクレーパーコンベヤの約1/3～1/5）するだけでなく、荷物の摩耗や破損も少なく、高い生産性を実現します。これらはすべて、生産コストの削減に役立ちます。
ベルトコンベアのコンベアラインは高い適応性と柔軟性を持っています。ラインの長さはニーズに応じて決定されます。短いものでは数メートル、長いものでは10km以上になることもあります。小さなトンネルに設置したり、地上の交通混乱や危険なエリアに設置したりできます。
プロセスフローの要件に応じて、ベルトコンベアは 1 つまたは複数のポイントから材料を柔軟に受け取り、複数のポイントまたはセクションに材料を降ろすこともできます。ベルトコンベア上の複数の点で同時に材料を供給する場合（石炭精製プラントの石炭バンカーの下のコンベアなど）、またはベルトコンベアの長さ方向に沿った任意の位置で均一供給装置を介してコンベアベルトに材料を供給する場合、ベルトコンベアがメインのコンベアラインになります。
ベルトコンベアは石炭貯蔵杭の下のトンネルから材料を回収し、必要に応じて各杭から異なる材料を混合することができます。 材料はコンベヤー ができ こと から簡単に降ろす ヘッド 。 の 、また、 を もできます 降ろすこと 任意の位置で、 に沿っ の長さ コンベヤー ベルト た 材料 プラウアンローダー または移動 式 アンローダー。
ベルトコンベアの主な技術パラメータ
テープ幅(mm) |
搬送長さ(m) 電力(kw) |
コンベア速度(m/s) |
搬送能力(t/h) |
||
500 |
≤12 3 |
20-30 4-5.5 |
20-30 5.5-7.5 |
1.3～1.6 |
78-191 |
650 |
≤12 4 |
12-20 5.5 |
20-30 7.5-11 |
1.3～1.6 |
131-323 |
800 |
≤6 4 |
6-15 5.5 |
15-30 7.5-15 |
1.3～1.6 |
278-546 |
1000 |
≤10 5.5 |
10-20 7.5-11 |
20-40 11-12 |
1.3～2.0 |
435-853 |
1200 |
≤10 7.5 |
10-20 11 |
20-40 15-30 |
1.3～2.0 |
655-1284 |
(2) スパイラルコンベア
スパイラルコンベアは通称オーガと呼ばれ、粒状・粉体の水平搬送、傾斜搬送、垂直搬送などに適しています。搬送距離は変形の程度によって異なりますが、一般的には2メートルから70メートルです。
輸送原理 回転 : スパイラルブレードが を押して 材料 搬送します を 上 スパイラルコンベア 。 材料がスクリューコンベアの羽根とともに回転するのを妨げる力は、材料自体の重量と、材料に対するスクリューコンベアハウジングの摩擦抵抗です。
構造上の特徴：スクリューコンベアの回転軸にスパイラル状の羽根を溶接しており、搬送物に応じて羽根面の種類はソリッドサーフェスタイプ、ベルトサーフェスタイプ、ブレードサーフェスタイプなどがあります。 材料 のスクリュー軸は スクリュー コンベア 、 スラスト ベアリング に あり の終端 の 移動方向 軸方向の反力を与えます に とともにスクリュー 材料 。には 機械 が長い 場合 、 中間 サスペンションベアリングを追加する必要があり ます 。
二 軸スクリューコンベア 。 です 2本の回転軸に回転刃が溶接されたスクリューコンベア 簡単に言うと、2 つのスクリューコンベアを有機的に組み合わせてスクリューコンベアを形成したものです。
スクリューコンベアの回転軸の回転方向によって材料の搬送方向が決まりますが、一般にスクリューコンベアの回転翼は単品搬送を前提に設計されています。逆転搬送を行うとコンベヤの寿命が大幅に低下します。
(3)バケットエレベーター
バケットエレベータは、エンドレストラクションコンポーネントに均一に取り付けられた一連のホッパーを使用して材料を垂直に持ち上げる連続搬送機械です。
バケットエレベーターは、大きな を持っています 大きな利点 などの 搬送能力、, 高い揚程、, 安定した 信頼 性の高い 運転、 長い 耐用 年数. 。その主な性能とパラメータは に準拠しており、 JB3926-85「垂直バケットエレベーター」（ 相当） 国際規格および先進的な外国規格を参照することに トラクション リングチェーンは MT36-80に準拠しています。高強度リングチェーン 用の 鉱山です。このエレベーターは適しています。 のに 粉状、粒状、 小さなブロック状の材料を せずに、 摩耗 または低 摩耗で搬送する の 、石炭、セメント、 石、 砂, 粘土、鉱石, など. ため 円形 の牽引機構が エレベーター である チェーン 、 搬送 高 最大 材料 より高温の （材料温度が250℃を超えない）を輸送することができます。 さは一般に40メートルに達します。
バケットエレベーターの動作原理：バケットエレベーターは構造が簡単で、動作がスムーズです。掘削と積込み、混合または重力荷降ろしに使用できます。バケットエレベーターリムは交換が容易なコンビネーションスプロケットを採用しています。スプロケットのリムは特殊処理により長寿命です。下部に重力自動張力装置を使用すると、一定の張力を維持でき、スリップやチェーンの外れを防ぐことができます。同時に、ホッパーが抵抗に遭遇した場合、可動部品を効果的に保護するために一定の耐性を備えています。材料温度は250℃を超えないでください。
物流搬送機械
コンベヤの種類： 高傾斜コンベヤ, 波形エッジコンベヤ、エッジパーティションコンベヤ、 モバイルコンベヤ, 移動 コンベヤ, 水平移動コンベヤ, および高傾斜ベルトコンベヤ。 コンベアは、カラータイル機械の支持装置であり、広く使用されています。
(1) ステンレスメッシュベルトコンベヤ
1. このモデルのフレームはステンレス鋼またはアルミニウムのプロファイルで作ることができます。チェーンプレートは必要に応じて材質や幅を選択できます。搬送製品 - フラットチェーンの選択を参照してください。
2. フラットチェーンの形状を選択することにより、平坦搬送、平坦旋回、昇降等の多彩な機能を実現します。
3. 必要に応じてモーターをラックの下または上に設置できます。
4. 速度 調整は 可能 選択 として 可変周波数速度調整または モーター 連続可変 減速.
5. コンベアにはサイドバッフルと両側に設置されたコントロールステーションユニットを装備して、搬送プロセス中の自動化を実現できます。
6. お問い合わせの際は、搬送物の名称、サイズ、条件、機械の材質、サイズ、速度、搬送能力などを詳しくお知らせください。 [5]
(2) スクレーパーコンベア組立ラインの紹介（メリット・デメリット）：
スクレーパーチェーンを使用してトラフ内のバラ物を搬送するコンベヤをスクレーパーコンベヤといいます。スクレーパーコンベアシュートの配置と構造により、平行型と重なり型の2種類に分けられます。チェーンの数と配置により、シングルチェーン、ダブルサイドチェーン、ダブルセンターチェーン、トリプルチェーンの4種類に分けられます。
、 の隣接する中央の溝は スクレーパー コンベヤ が できる こと 曲げる で で限られた範囲 水平面 および垂直面 。 と呼ばれます 溝 曲げ可能なスクレーパーコンベア. 作業面と輸送道路の交差点で 90 度曲がる作業面コンベアは、「コーナースクレーパーコンベア」と呼ばれます。
現在の石炭採掘の現場において、スクレーパーコンベアの役割は石炭や資材を輸送するだけでなく、採炭機械の稼働軌道としても機能しており、現代の石炭採掘技術には欠かせない主要設備となっています。スクレーパーコンベアが連続稼働を維持できれば、生産を正常に進めることができます。そうしないと、石炭採掘面全体が停止状態になり、生産全体が中断されてしまいます。
各種スクレーパコンベヤの主要な構造と構成部品は基本的に同じであり、ヘッド、ミドル、テールの3つの部分で構成されています。
このほか、もあります。 の付帯機器 など 油圧 ジャッキ コンベアを押す やチェーンを締め付けるチェーンタイナー ヘッド は、 の 機械 ます 構成され で ヘッド フレーム、 電動 モーター、 油圧 カップリング、, 減速 機, 、 スプロケット 。 中間部分は移行溝、中間溝、チェーン、スクレーパーなどのコンポーネントで構成されます。機械の尾部はスクレーパーチェーンを戻す装置です。重量物スクレーパコンベヤのテールにもヘッドと同様に動力伝達装置が装備されており、その取り付け位置により上部ヘッドと下部ヘッドに区別されます。
スクレーパーコンベヤの主な利点:
1. しっかりした構造。に耐えることができます の外力 など 衝撃、衝突、粉砕、 、その他の物質 による圧力 石炭、 脈石, 。
2. 採炭面の凹凸や湾曲した底板のニーズに適応でき、垂直または水平の曲げに耐えることができます。
3. 本体が短く、取り付けが簡単です。
4. 炭鉱機械の運転用軌道としても使用できます。
5. ボトムチェーン事故に簡単に対応できるよう、後進走行が可能です。
6.油圧 ピボット ポイントとして機能できます の の前部セクション サポート 。
短所:
1. 無負荷時の消費電力は比較的高く、総電力の約 30% を占めます。
2. 長距離輸送には適しません。
3. チェーン落ちや飛び降り事故を起こしやすい。
4. より多くの鋼材を消費します。コストが高いです。
(3) ローラーコンベア
ローラーコンベヤは、板、棒、パイプ、異形材、パレット、箱コンテナ、各種ワークなど底面が平らな完成品を水平または小さな傾斜角に沿って搬送できます。底が平らではないものや柔軟性のあるものは、パレットを使用して搬送することができます。シンプルな構造、確実な操作、便利なメンテナンス、経済性、省エネという特徴があります。最大の特徴は、生産工程との連携・マッチングが可能であり、多彩な機能を備えていることです。
ローラーシャフト形状表：
軸径 Ø d |
軸重kg/m |
軸形状 |
||||
8 |
0.395 |
10 |
8×15 |
|||
10 |
0.617 |
6×10 |
8×10 |
10 |
10×15 |
8×15 |
12 |
0.888 |
8×15 |
10×10 |
10 |
12×15 |
10×15 |
コンベアバッフルの 2 つの穿孔プロセス
(1) ブラスト穴あけ：レーザーを連続照射して材料の中心にピットを形成し、レーザー光と同軸の酸素流により溶融した材料を急速に除去して穴を形成します。一般的な穴のサイズは板の厚さに関係し、ブラスト穴の平均直径は板の厚さの半分です。したがって、板が厚い場合、ブラスト穿孔穴の直径は大きくなり、真円ではなくなり、要件の高い部品（オイルシーブチューブなど）への使用には適さず、廃棄物にしか使用できません。また、穿孔時にも切断時と同じ酸素圧が使用されるため、飛沫が大きくなります。
(2) パルス穴あけ: 少量の材料を溶解または蒸発させるために高ピーク出力のパルスレーザーが使用され、発熱酸化による穴の拡大を抑えるために補助ガスとして空気または窒素が通常使用されます。切断時のガス圧は酸素圧よりも低くなります。各パルスレーザーは、徐々に深く浸透する小さな粒子ジェットのみを生成するため、厚いプレートの穿孔時間は数秒かかります。
穿孔が完了したら、直ちに補助ガスを酸素に置換して切断します。この方法では、ブラスト穿孔よりも穿孔直径が小さくなり、穿孔品質が向上します。このために使用されるレーザーは、高出力であるだけではありません。 時間 的および空間的特性がより重要 光 ビームの である ため、一般に横方向の流れ CO2 レーザーは 満たすことができません。 を レーザー切断の要件 さらに、パルス穿孔には、ガスの種類と圧力の切り替え、穿孔時間の制御を実現する信頼性の高いガス経路制御システムが必要です。
溶接棒アーク溶接の溶接方法 用 コンベアサポート
引っ掻き方法 - まず溶接棒を溶接片に合わせてから、溶接棒をマッチ棒のように溶接片の表面に軽く引っ掻いてアークを点火し、すぐに溶接棒を2〜4mm持ち上げて着実に燃焼させます。
ノック方法 - 溶接棒の先端を溶接部に合わせ、手首を下に曲げて溶接部に軽く触れます。溶接棒を 2 ～ 4 mm 素早く持ち上げてアークを点火し、手首を平らに置いてアークを安定的に燃焼させ続けます。このアーク点火方式は、ワーク表面に傷を付けず、ワーク表面の大きさや形状に制限されないため、主に生産現場で使用されています。しかし、操作を習得するのは簡単ではなく、習熟する必要があります。
アークを開始するときは、次の予防措置を講じる必要があります。
1) アーク開始点には、細孔やスラグ混入物の形成を防ぐため、油汚れや水錆がないことが必要です。
2) ワーク接触後の溶接棒の上昇速度は適切である必要があります。速すぎるとアークが発生しにくくなり、遅すぎると溶接棒とワークがくっついてショートしてしまいます。
(2) 配送用ストリップ
ストリップの輸送は溶接プロセスの最も重要なステップであり、溶接シームの外観と内部品質に直接影響します。アークが点火された後、溶接棒は通常、溶融池に向かって徐々に前進する、溶接方向に沿って徐々に移動する、横に振るという 3 つの基本的な動きをします。
溶接棒は溶融池に向かって徐々に送られます。これは、溶融池に金属を追加するためだけでなく、溶接棒が溶けた後に一定のアーク長を維持するためでもあります。そのため、溶接棒の送給速度は溶接棒の溶解速度と同じである必要があります。そうしないと、アーク発生や溶接部品への固着が発生する可能性があります。
溶接棒は溶接方向に沿って移動し、溶接棒が溶け続けるにつれて徐々に溶接ビードが形成されます。溶接棒の移動速度が遅すぎると、薄板を溶接する場合、溶接ビードが高すぎたり、幅が広すぎたり、形状が不均一になり、焼き付き現象が発生します。溶接棒の移動速度が速すぎると、溶接棒とワークの溶け方が不均一になり、溶接ビードが狭くなり、溶け込み不良が発生する場合があります。溶接棒を動かすときは、溶融金属とスラグを後方に押すために、前方に対して 70 ～ 80 度の角度を形成する必要があります。そうしないと、スラグがアークの前面に向かって流れ、スラグの巻き込みなどの欠陥が発生します。
の特徴と産業応用 チェーンプレートコンベヤ ライン
チェーンプレート材質：炭素鋼、ステンレス鋼、熱可塑性プラスチックチェーン。製品のニーズに合わせてさまざまな幅と形状のチェーンプレートを選択し、平坦搬送、平坦旋削、昇降などの要件を満たすことができます。
(3) チェーンプレートラインの特徴
1. チェーンプレートコンベヤの搬送面は平滑で摩擦が少なく、搬送ライン間の材料の移動がスムーズです。ガラスびん、ペットボトル、缶などの資材をはじめ、各種バッグやスーツケースなどの輸送に対応します。
2. チェーンプレートの は 材質 、 ステンレス鋼 エンジニアリングプラスチック, を揃えた 多種 多様 な 仕様 と 品種。さまざま 、 でき 応じて選択 要件 に の 搬送物や工程 な業界 対応できます さまざま なニーズに の 。
3. チェーンプレートコンベヤは通常、直接水で洗浄するか、直接水に浸すことができます。この装置は掃除が簡単で、食品および飲料業界の衛生要件を満たすことができます。
4. 柔軟な機器レイアウト。水平搬送、傾斜搬送、曲線搬送が1本のコンベアラインで完結します。
5. 装置の構造がシンプルで動作がスムーズで、メンテナンスが容易です。
6. ダイレクトトランスミッションチェーンプレートの幅は63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8です。 幅 は の 回転チェーンプレート 82.5、114.3、152.4、190.5、304.8で、 ています。 に広く使用され 自動搬送、 流通、 包装 食品の 缶詰、 医薬品、飲料、化粧品、 洗濯用品、紙製品、調味料, 乳業 、タバコ, など
ゴム製コンベヤベルトは平方メートルで測定されます。カスタマイズする場合は、長さと平方メートルの両方を同時に指定する必要があります。
(1) 粘着テープの仕様と長さの表現方法
帯域幅 (ミリメートル) x 生地層の数 x [上層の接着剤の厚さ (ミリメートル) + 下層の接着剤の厚さ (ミリメートル)] x テープの長さ (メートル)
(2) テープの平方メートル換算方法が使用可能
平方メートル＝テープ幅（メートル）×[生地層数＋（上側粘着剤厚み（ミリメートル）＋下側粘着剤厚み（ミリメートル））／１．５]×長さ（メートル）
一般に、 主要なパラメータは、 ます 決定され 基づいて に の要件 。 マテリアルハンドリングシステム、マテリアルの積み下ろし場所のさまざまな条件 、 する 関連 生産プロセス, と 特性 の マテリアル 。
①搬送能力：コンベヤの搬送能力とは、単位時間当たりに搬送する物質の量を指します。バルク材料を輸送する場合は、1 時間あたりに輸送する材料の質量または体積に基づいて計算します。完成品を輸送する場合は、時間当たりの輸送個数に基づいて計算します。
②コンベア速度：コンベア速度を上げると搬送能力が向上します。牽引要素としてコンベアベルトを使用し、搬送長さが長い場合、搬送速度は徐々に増加します。ただし、高速ベルトコンベアでは振動や騒音、始動やブレーキなどに注意が必要です。牽引コンポーネントとしてチェーンを使用するコンベヤの場合、動力負荷の増加を防ぐために、搬送速度が速すぎないようにする必要があります。複数の工程を同時に行うコンベアの搬送速度は、生産工程の要件に応じて決定する必要があります。
③ 部品寸法：コンベアの部品寸法には、コンベアベルト幅、平麺幅、ホッパー容積、パイプ径、容器サイズなどが含まれます。これらの部品の寸法は、コンベアの搬送能力に直接影響します。
④ コンベヤの長さと傾斜角度：コンベヤラインの長さと傾斜角度は、コンベヤの総抵抗と必要な動力に直接影響します。
1 固定コンベヤは、所定の設置方法に従って固定基礎に設置してください。移動式コンベアを正式に操作する前に、車輪を三角形の木製のくさびで固定するか、ブレーキでブレーキをかける必要があります。作業中の移動を防ぐため、複数のコンベアを並行して運転する場合は、機械間および機械と壁の間に1メートルの通路を確保する必要があります。
2 コンベヤを使用する前に、各作動部、テープバックル、軸受装置が正常か、保護装置が完備しているかを確認する必要があります。開始前にテープの張力を適切な程度に調整する必要があります。
3 ベルトコンベアは無負荷状態で始動してください。通常の運転後にのみ材料を供給できます。運転前の供給は禁止されています。
4 複数のコンベアを直列に運転する場合は、排出端から順に起動してください。すべてが正常に動作して初めて材料を供給できます。
5 動作中にテープがずれた場合は、エッジの摩耗や負荷の増加を避けるために、テープを停止して調整し、無理に使用しないでください。
6 作業環境および納品物の温度は50℃以下、-10℃以下にしてください。酸性またはアルカリ性の油や有機溶剤を含む材料を輸送しないでください。
7 歩行者や乗客がベルトコンベア上に乗ることは禁止されています。
8 駐車する前に、まず供給を停止する必要があり、ベルトに保管されているすべての材料が降ろされた後にのみ駐車を行うことができます。
9 コンベアモーターは良好な絶縁性を備えている必要があります。移動コンベアのケーブルをむやみに引っ張ったり、引きずったりしないでください。電気モーターは確実に接地する必要があります。
10 事故防止のため、ベルトが滑ったときに手でベルトを引っ張るのは厳禁です。
(1) 各装置の設置後、図面の要件を満たすようにコンベアを慎重にデバッグします。
(2) 各減速機および可動部に対応する潤滑油を注入してください。
(3) 要件を満たすようにコンベヤを設置した後、個々のデバイスを手動でテストし、組み合わせてコンベヤが動作要件を満たすようにデバッグします。
(4) コンベアの電気部分をデバッグします。従来の電気配線や動作のデバッグも含め、機器が良好な性能を発揮し、設計通りの機能や状態を実現していることを確認します。
の 1 つは、 最も よくある故障 中に 稼働 ずれ の ベルトコンベア です。 ベルトのズレ. の原因はさまざまですが、主に取り付け精度の低さと日常のメンテナンスの不足によるもの設置プロセス中、コンベア ベルトがずれないか、ずれが少なくなるように、ヘッド ローラーとテール ローラー、および中間サポート ローラーをできるだけ同じ中心線上に、互いに平行に配置する必要があります。また、ストラップの接合部は正しく、両側の周長が同じである必要があります。
使用中にズレが生じた場合は、以下の確認を行い原因を究明し、調整してください。コンベアベルトのずれを頻繁に確認する必要がある部品とその対処方法は次のとおりです。
(1) ローラの横方向の中心線とベルトコンベアの縦方向の中心線が一致しないか確認してください。不一致値が3mmを超える場合は、ローラ群両側の取付長穴にて調整してください。具体的な方法は、コンベアベルトがどちら側に偏っているのか、ローラ群のどちら側がコンベアベルト方向に前進するのか、どちら側が後退するのかを判断することである。
(2) ヘッドフレームとテールフレームにベアリングシートを取り付けるための 2 つの平面の偏差値を確認します。 2 つの平面間の偏差が 1 mm を超える場合は、それらが同じ平面内にあるように調整する必要があります。ヘッドドラムの調整方法は、コンベアベルトがドラムの右側にずれた場合、ドラム右側のベアリングシートを前方に移動するか、左側のベアリングシートを後方に移動する必要があります。コンベアベルトがドラムの左側にずれた場合、ドラムの左側のベアリングシートが前方に移動するか、右側のベアリングシートが後方に移動する必要があります。テールドラムの調整方法はヘッドドラムの調整方法と全く逆になります。
(3) ベルトコンベア上の材料の位置を確認します。材料がコンベア ベルトの断面の中心にない場合、コンベア ベルトがずれる原因となります。
生地が右にずれるとベルトは左にずれ、その逆も同様です。ご使用の際は、素材をできるだけ中央に寄せてご使用ください。このようなコンベア ベルトの偏りを軽減または回避するには、材料ブロック プレートを追加して材料の方向と位置を変更します。
コンベヤは、材料、鉱石、石炭ブロック、さらには金属の衝撃に長期間さらされており、その結果、摩擦や激しい衝撃摩耗が発生します。その中で最も一般的なのは、石炭シュートとガイド プレートの衝撃摩耗です。材料によっては粒子が比較的細かい場合、製造工程、設置角度、材料の湿度などの理由により粒子が蓄積する場合があります。
機器が衝撃摩耗を起こした場合、従来の解決策はマンガン鋼板などの溶接硬度が比較的高い金属材料に置き換えることです。保護のためにリベット留めされたPEまたはその他の材料で作られた耐摩耗性ライニングプレートを使用している企業もありますが、アンカーボルトが摩耗すると、ライニングプレートが脱落して供給チャネルが詰まり、除去が困難になり、企業の通常の生産に影響を及ぼします。については コンベアの故障 上記の-、欧米諸国ではよく使われています。 ポリマー複合材料、その中で 治療用 最も 成熟したアプリケーションはMeijiahua技術 システムです 。 優れた接着性能と超耐摩耗性により、頻繁な金属摩耗の問題を安全に解決し、企業機器の正常な生産を保証します。さらに、独自のセラミック材料とその材料に含まれる特殊な表面強化剤により、その耐摩耗性と物理的衝撃耐性はあらゆる鋼よりも優れ、最も過酷な乾式研削環境ではセラミックタイルをも上回ります。石炭との非相溶性もあり、石炭の蓄積を防ぐのに最適な材料です。
このマシンの一般的な障害とトラブルシューティング方法は次のとおりです。
1. よくある故障：モーターが始動できない、または始動後すぐに速度が低下する。
障害原因の分析: ライン A の障害。 B の電圧が低下します。 C コンタクタの故障。連続動作は1.5秒以内です。
解決策: 回路を確認してください。電圧を確認してください。過負荷の電気製品をチェックしてください。操作の数を減らします。
2. 一般的な故障: 電気モーターの過熱。
故障原因の分析: 過負荷、過剰な長さ、またはコンベアベルトの詰まりにより、動作抵抗が増加し、モーターが過負荷で動作する原因になります。トランスミッションシステムの潤滑状態が悪いため、電気モーターの出力が増加します。電動ファンの吸気口やラジアルヒートシンクにゴミがたまり、放熱状態が悪化します。
解決策: モーターの出力を測定し、過負荷動作の原因を特定し、対象を絞った治療を提供します。各トランスミッション部品に適時に潤滑油を補給します。ほこりを取り除きます。
3. よくある故障：フル負荷時、油圧カップリングが定格トルクを伝達できない
故障原因の分析: 油圧カップリングのオイル量が不足しています。
解決策：給油（デュアルモーターで走行する場合は、電流計で二つのモーターを測定する必要があります。パワーが均一になるようオイル充填量を検討してください。）
5. よくある故障：減速機の過熱
故障原因の分析: 減速機内のオイルが多すぎる、または少なすぎる。オイルは長期間使用されすぎています。潤滑状態の悪化はベアリングの損傷につながります。
解決策: 規定量に従ってオイルを注入します。内部を清掃し、オイルやベアリングを適時に交換し、潤滑状態を改善してください。
6. よくある故障：コンベアベルトのズレ
障害原因の分析: ラックとドラムが真っ直ぐになるように調整されていませんでした。ローラーの軸はコンベア ベルトの中心線に対して垂直ではありません。 の ジョイント の コンベヤベルトが はなく に対して垂直で 中心線 、コンベヤベルト 端 が の S字型になっている。 荷重点がコンベアベルトの中心にない（偏荷重）。
解決策: ラックまたはドラムがまっすぐになるように調整します。ローラーを使用して位置を調整し、コンベアベルトのずれを修正します。ジョイントを再作成して、コンベア ベルトの中心に対して垂直になるようにします。石炭の落下点の位置を調整します。
7. よくある故障: コンベアベルトの経年劣化と破れ
故障原因の分析: コンベア ベルトとフレームの間の摩擦により、エッジの引っ張りや亀裂が発生します。コンベヤベルトと固定された硬い物体との干渉により破れが発生します。不十分な保管と過剰な緊張。敷設時間が短すぎると、曲げ時間が限界を超え、早期老化につながります。
解決策: コンベア ベルトの長期的なずれを避けるために適時に調整します。コンベアベルトが固定部品にぶら下がったり、金属構造部品に落ちたりするのを防ぎます。コンベアベルト保管の要件に従って保管してください。短距離の舗装はできるだけ避けてください。
8. よくある故障: ストラップの破損
故障原因の分析: ベルトの材質が適切ではなく、水や寒さにさらされると硬くなり脆くなります。コンベヤベルトは長期間の使用により強度が低下します。コンベヤーベルトの接合部の品質は悪く、局所的な亀裂は適時に修復または再作成されていません。
解決策: 安定した機械的および物理的特性を持つ材料を使用してコアを作成します。損傷または劣化したコンベヤベルトを適時に交換します。定期的に接合部を観察し、問題が見つかった場合は速やかに対処してください。
9. よくある故障：滑り
故障原因分析：コンベヤベルトの張力不足と過大な負荷。散水により、 間の摩擦係数が増加します。 表面 伝動ドラム と コンベア ベルトが減少します。 使用範囲を超えた傾斜下搬送
解決策: 再度張力を調整するか、搬送量を減らしてください。水やりを省略し、張力を高めます。定期的に接合部を観察し、問題が見つかった場合は速やかに対処してください。
輸送中、 製品は 準拠する必要があり に の関連規制 運輸 部門 、 はなりません。 させて 接触 酸や酸と アルカリ. 駆動装置や電気機器は、こすったり、ぶつけたり、落としたりするなど、激しい振動や衝撃を与えないでください。保管の際は防雨・防湿対策を講じ、屋根付きの倉庫に保管してください。
搬送機械と包装機械が共同して包装の伝説を解釈する
包装機械や搬送機械は、大型製品の生産に欠かせない機械と言えます。製品はコンベアラインを通って包装機まで搬送され、包装を経て再び搬送されるという一連の動作が組み合わさって成形品を生み出します。まさにそれが正しいと言えます。
の ステンレス鋼コンベヤは 標準化およびシリアル化された設計を採用しており、 。 ます でき 適用 に さまざまな業界の材料のオープン搬送 軽量で耐久性があり、構造的に健全で、見た目も美しく、使いやすいという特徴があります。このシリーズの装置は、バルク材料と包装されたパッケージ、袋、箱など ます でき 輸送 。 を の 両方 自動包装機、 または製品の輸送 に単独で使用されます 。 搬送機械は全体がステンレス製で、チェーンプレートコンベヤベルトを使用しており、ファスナーが露出していません。まったく新しいデザインで、美しくエレガントです。安定した信頼性の高い搬送性能、無限のスケジュール、使いやすさ。高精度機器と外観要求、高品質要求のマッチングに使用されます。
(1) スタートとストップ
コンベヤは通常、無負荷状態で始動する必要があります。複数のベルトコンベアを順番に設置する場合、制御室を通じて特定の順序でベルトコンベアを起動および停止するには、ロック可能な起動装置を使用する必要があります。また、突発的な事故を防ぐため、各コンベアに個別に停止できるローカルスタートボタンまたはローカルストップボタンを設置する必要があります。コンベヤベルトの長さが30mを超える場合は、何らかの原因でベルトが長手方向に切れるのを防ぐため、コンベヤ全長に沿って一定間隔（例えば25～30m）に停止ボタンを設置する必要があります。
(2)ベルトコンベアの設置
ベルトコンベアの設置は一般に次の段階で行われます。
1. ベルトコンベアのフレームの取り付けは、ヘッドフレームから始まり、各中間フレームを順次取り付け、最後にテールフレームの取り付けとなります。ラックを取り付ける前に、中心線をコンベアの全長に沿って引く必要があります。コンベヤの中心線を直線に保つことは、コンベヤ ベルトが正常に動作するための重要な条件です。したがって、ラックの各セクションを設置するときは、中心線に合わせて水平にする必要があります。ラックの中心線上の許容誤差は、長さ 1 メートルあたり ± 0.1 mm です。ただし、コンベヤ全長におけるラック中心の誤差は 35mm を超えてはなりません。個々のセクションをすべて取り付けて位置合わせした後、それらを接続できます。
2. 駆動装置の設置：駆動装置を設置する際は、駆動ドラムの幅の中心がコンベアの中心線と一致し、減速機の軸が伝動軸と平行になるように、ベルトコンベアの伝動軸がベルトコンベアの中心線と直角になるように注意する必要があります。同時に、すべてのシャフトとローラーを水平にする必要があります。シャフトの水平誤差はコンベア幅に応じて0.5～1.5mmの範囲とさせていただきます。駆動装置の取り付けと同時に尾輪などの張力装置も取り付けることができます。張力装置のドラムの軸は、ベルトコンベアの中心線に対して垂直である必要があります。
3. アイドラーの取り付け: フレーム、伝動装置、および張力装置を取り付けた後、上部および下部アイドラーのアイドラーを取り付けて、コンベア ベルトにゆっくりと変化する曲げ円弧を与えることができます。曲げ部のアイドラ間隔は通常のアイドラ間隔の1/2～1/3となります。ローラーの取り付け後、ローラーは柔軟かつ迅速に回転する必要があります。
4. コンベア ベルトが常にアイドラーとドラムの中心線上を走行するようにするには、アイドラー、フレーム、ドラムの取り付けが次の要件を満たす必要があります。
1) すべてのローラーは、互いに平行に一列に配置し、水平に維持する必要があります。
2) すべてのローラーは互いに平行に一列に配置されます。
3) 支持構造のフレームは直線上にあり、水平に保たれていなければなりません。したがって、駆動ドラムとローラーフレームを取り付けた後、最終的にコンベアの中心線とレベルを調整する必要があります。
5. 次に、ラックを基礎または床スラブに固定します。ベルトコンベアを固定した後、供給装置と排出装置を取り付けることができます。
6. コンベヤベルトの吊り下げ: コンベヤベルトを吊り下げるときは、まずコンベヤベルトストリップを負荷のないセクションのアイドラローラの上に置き、それを駆動ドラムに巻き付けてから、過負荷セクションのアイドラローラの上に置きます。吊り紐は0.5～1.5tの手動ウインチに使用可能です。接続のためにストラップを締めるときは、張力装置のローラーを限界位置まで移動し、トロリーとスパイラル張力装置を伝達装置の方向に引っ張る必要があります。垂直クランプ装置はドラムを上部に移動させる必要があります。コンベアベルトを締め付ける前に、減速機とモーターを取り付け、傾斜コンベアにはブレーキ装置を装備する必要があります。
7. ベルトコンベアの設置後、アイドルテストを行う必要があります。アイドル試験機では、コンベアベルトの動作中のずれの有無、駆動部の動作温度、動作中のローラの動き、洗浄装置とガイド板とコンベアベルトの表面との接触の強さなどに注意を払う必要があります。同時に、すべての部品が正常になるまで必要な調整を行ってから負荷試験機を実行する必要があります。スパイラルテンショニング装置を使用する場合は、負荷をかけて試運転する際にその締め具合を再度調整する必要があります。ドラムの凹凸によりコンベヤベルトのズレが発生します。設置が許容範囲を超えている場合は、機械を停止して水平にする必要があります。ドラム外径の加工偏差が大きすぎる場合は、ドラム外周の再加工が必要となります。ドラム表面の粘着性物質はコンベア ベルトのずれの原因となる可能性があるため、これらの物質は定期的に取り除く必要があります。コンベアベルトに荷物が積み込まれるとベルトがずれるので、それに応じて供給ポートの位置を調整する必要があります。荷降ろし時にベルトコンベアがずれますが、材料を追加することで修正できます。この現象は一般に初期張力が過大であることが原因であり、適切な調整が可能です。
(3) ベルトコンベアのメンテナンス
ベルトコンベアを確実に稼働させるためには、起こり得る故障を迅速に発見し、排除することが最も重要です。このため、オペレーターは輸送機の稼働状況を常に監視し、異常が発見された場合には速やかに対処しなければなりません。機械作業者は、注意が必要な状況やコンポーネントを定期的に検査し、確認することが重要です。たとえば、ローラーはそれほど重要ではないかもしれませんが、摩耗した材料を輸送する高速コンベア ベルトは、その外殻を急速に摩耗させ、その結果ブレードが高価なコンベア ベルトに重大な損傷を与える可能性があります。訓練を受けた作業員や経験豊富なスタッフは、差し迫った事故を迅速に発見し、予防措置を講じることができます。ベルトコンベヤのコンベヤベルトは、コンベヤ全体のコストのかなりの部分を占めます。コンベヤベルトの交換や修理のコストを削減するためには、オペレータや保守員に対するコンベヤベルトの運転・保守知識の教育を重視する必要があります。
(4) 設計パラメータ
ベルトコンベヤ用の張力装置のパラメータは、主に次の 2 つの側面から考慮されます。1 つは、コンベヤベルトの張力サイズとその安全で信頼性の高い張力係数に基づいて、通常の安定した運転下でベルトコンベヤの始動プロセス中に張力装置が満たす必要がある最大張力を考慮する必要があります。一方、ベルトコンベアは通常の起動時に一定の起動加速度が必要であり、この加速度に達するまでには一定の時間間隔があります。そのため、コンベヤベルトの張り開始からベルトコンベヤが正常に起動するまでの時間を設計し、張り工程中のコンベヤベルトへの衝撃を軽減する必要があります。もちろん、ベルトコンベアに必要な張力は、段階や作業条件（始動時、通常運転、ブレーキ時など）によって異なります。したがって、張力を計算するときは、ベルトコンベアが駆動ドラム上で滑らないようにしながら、さまざまな作業条件でのベルトコンベアの動作条件に基づいて考慮する必要があります。もちろん、適切なパラメータを備えた張力装置は、さまざまな作業条件下でベルトコンベアの張力を自動調整するという要件を満たさなければなりません。これにより、コンベヤベルトに十分な張力と適切な垂直性を確保することができ、駆動ドラムとコンベヤベルトとの間に相応の摩擦を発生させることができる。また、コンベアベルトに過剰な張力がかかることを抑制し、ベルトコンベアを正常に安定して動作させることができます。
ベルトコンベアの張力は駆動ドラムとコンベアベルトの間の摩擦によって伝わり、この過程でコンベアベルトの走行抵抗に打ち勝ち続けてベルトコンベアを動作させる必要があります。コンベアベルト上の各点の張力はポイントバイポイント法で計算でき、コンベアベルトのある点の張力は、コンベアベルトの走行方向に沿った前の点の張力と、その2点間の走行抵抗の和に等しくなります。
ベルトコンベアに必要な張力は、ベルトコンベア自体の動作条件と切り離すことができません。ベルトコンベアに必要な張力は作業条件によって異なるため、設計された張力装置は特定の状況に応じて対応する調整を行うことができる必要があります。
(5) コンベヤシステムのメンテナンス入門
故障を防ぐため、 メンテナンスやサンプリングを行ってください 。 コンベヤチェーン は必須です:
1. 定期的に潤滑油を補給してください。
チェーン伸びの測定（締結部品の総伸び測定、全長とチェーンリンクの伸びの求め、ピッチの測定） ３．
3. 摩耗、変形の有無を点検 し ます 。 ローラー とトラック。
(6) メッシュベルトコンベヤを特殊な環境で使用する場合の注意事項
1.メッシュベルトコンベヤは、前述した 高温 環境 下でも, ように 高温に耐えることができます。一般に メッシュ ベルトコンベヤは でも使用できます。 摂氏400度の環境 ただし、, 場合は、 温度が 400℃を超える 何らかの 対策が 必要となります に メッシュ ベルトコンベア。では、 の製造段階 メッシュベルトコンベヤ ため、 対応する 使用に での 高温環境, 高温環境下でもステンレススチール メッシュベルトが 一般的に選択されます を備えた 高温 に影響を与えないよう、 の耐用年数 メッシュ ベルトコンベヤ 耐性 。 メッシュベルトコンベヤを高温環境で使用する場合は、高温に強いタイプを選択することが重要です。メッシュベルトコンベヤは高温環境に加えて、輸送中にも発熱する可能性があるので、使用時には注意が必要です。このため、コンベヤベルトを選定する際には、メッシュベルトの耐熱性をある程度考慮する必要があります。
2. メッシュベルトコンベヤを腐食環境で使用する場合は、腐食環境によりメッシュベルトが損傷し、メッシュベルトコンベヤの各部品が薄くなり、寿命が短くなる可能性があることにも注意する必要があります。酸やアルカリがメッシュベルトコンベアを損傷しないように、使用中に特定の防食作業に注意を払う必要があります。
3. メッシュベルトコンベアの潤滑の重要性については先ほども紹介しました。メッシュベルトコンベヤ、特に大型コンベヤには潤滑が非常に必要です。材料の搬送プロセス中に、時々深刻な研削現象が発生し、メッシュベルトコンベアの耐用年数に重大な影響を与えます。研削はメッシュ ベルト コンベアのコンポーネントに直接的な磨耗を引き起こす可能性があり、その結果、その耐用年数が短くなります。したがって、メッシュベルトコンベアの研削環境では潤滑に特別な注意を払う必要があります。
その他、減容化や繰り返し処理が必要な環境では、メッシュベルトコンベヤに優れた旋回性や性能の向上が求められます。
