コンベアシステムの重要なコンポーネントとして、アイドラーサポートの毎日の検査は、機器の運用上の安定性とサービス寿命に直接影響します。検査作業は複数の観点からアプローチする必要があり、特定の標準は実際の使用シナリオと組み合わせて策定する必要があります。ブラケット自体のパフォーマンスパラメーターだけでなく、マシン全体の一致する状況も考慮する必要があります。以下は、一般的なテスト項目と操作規範です。
目視検査が最初のステップです。ブラケットの表面には、亀裂、バリ、鋭いエッジがなく、すべての溶接ポイントは均等に満たされなければなりません。誤った溶接や溶接を逃してはならないはずです。ブラケットの接続部分のボルト穴は、変形のために検査する必要があります。穴の位置の偏差が0.5ミリメートルを超える場合、ペイントフィルムの厚さと同様に修理する必要があります。
寸法精度は、インストール効果に直接影響します。ヴァーニエキャリパーまたは巻尺を使用して、ブラケットの両端の設置穴間の中心距離を測定します。許容エラー範囲は+/- 1.2ミリメートル以内です。ブラケットの全体的な平坦性は、レベルで確認する必要があります。まっすぐな偏差は、1メートルあたり2ミリメートルを超えてはなりません。ブラケットの下部の足の高さの差に特別な注意を払う必要があります。同じブラケットのグループの4フィートのサポートフィートの高さの差が3ミリメートルを超える場合、それは不均一な力分布につながります。
材料品質検査では、Q235以上の炭素構造鋼の使用を確認するために、鋼材料証明書をチェックする必要があります。
